Resumen

La optimización de las tecnologías de procesamiento de polvos y de formado es la forma para mejorar la confiabilidad de las cerámicas avanzadas y disminuir sus costos. Por ello, se invertido un gran esfuerzo en desarrollar tecnologías de bajo costo para altos volúmenes de componentes de formas complejas (complex-shaped components) que tendrán la habilidad de formas partes de grosor delgado y formas complejas. El modelado (forming) tipo near-net-shape de cerámicas avanzadas está como principal interés.

En este documento se describen características específicas de manufactura, ventajas, desventajas y limitaciones de diversos procesos de modelado: colada en barbotina por presión (pressure slip casting), freeze casting, moldeo por inyección de polvos (powder injection moulding), colada en cinta/laminado (tape casting/lamination), prototipado rápido y procesamiento coloidal de polvos.

Este último proceso y sus técnicas asociadas colado con gelificación (gelcasting), colado electroforético, solidificación asistida por hidrólisis, colada de coagulación directa, entre otras son de gran interés debido a la habilidad de reducir los defectos críticos originados de la ruta de fabricación.

• Materias:Fabricación industrial Industrias manufactureras Procesos de manufactura Metales cerámicos Cerámica
• Subjects:Manufacturing Manufacturing industries Manufacturing processes Ceramic metals Pottery
• Palabras claves:Modelado, Colada en barbotina por presión, Moldeo por inyección de polvos, Prototipado rápido, Procesamiento coloidal de polvos, Colado con gelificación
• Keywords:Modeling, Pressure slip casting, Powder injection molding, Rapid prototyping, Colloidal powder processing, Gelation casting