Resumen

En el proceso de instalación de tuberías industriales contemporáneas, la mayoría de las tuberías deben limpiarse antes de su puesta en servicio debido a los requisitos del proceso de producción y operación. Este artículo toma como objeto de investigación la limpieza offline de canalizaciones, y explora el proceso de evolución de la microestructura metálica bajo este método de limpieza y las mejores condiciones de limpieza bajo la influencia de los tres factores de concentración, temperatura y tiempo.

INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la sociedad humana, la demanda rápidamente creciente de transporte industrial ha promovido el transporte por tuberías para convertirse en el quinto sistema de transporte más grande después del ferrocarril, la carretera, el transporte por agua y el transporte aéreo. [1] Tomando como ejemplo la industria petroquímica, a finales de 2018, los gasoductos de gas natural del mundo han superado los 1 400 000 km. [2] Sin embargo, la corrosión de la tubería, las incrustaciones, las impurezas y otros factores amenazan seriamente la vida útil de la tubería y debilitan las ventajas del transporte por tubería. Por ello, la mayoría de los medios exigen que el mosto de la tubería se decapase antes de aplicar la tubería metálica [3,4]. [3,4] Los métodos actuales de decapado de tuberías incluyen principalmente la limpieza de canales fuera de línea y la limpieza de ciclos en línea. [5] Los métodos actuales de decapado de tuberías incluyen principalmente la limpieza de artesa fuera de línea y la limpieza de circulación en línea. La limpieza de canalización fuera de línea estudiada en este trabajo consiste principalmente en eliminar las tuberías instaladas. Una vez descompuesta, se pone en remojo en la cubeta de decapado y, tras la limpieza completa, se instala la tubería. Se utiliza ampliamente porque tiene las ventajas de una fácil inspección del efecto de limpieza y un fácil control de la calidad de la limpieza. [6,7] Sin embargo, la tecnología existente tiene desventajas. Por ejemplo, la velocidad de limpieza no es fácil de controlar, y la velocidad de limpieza es lenta. Por lo tanto, la investigación activa de la tubería fuera de línea a través de la tecnología de limpieza, explorar las mejores condiciones de limpieza en virtud de esta tecnología y los cambios en la microestructura de la tubería de metal durante el proceso de decapado, que tiene una gran realidad para lograr una alta eficiencia y limpieza de alta calidad de la tubería y la reducción de los costes de limpieza. [8]

PROCESOS EXPERIMENTALES

Los tubos metálicos más representativos son los tubos de acero inoxidable y los tubos de acero al carbono. Tomando los tubos de acero al carbono como ejemplo, son ampliamente utilizados debido a su excelente tecnología de procesamiento, excelente rendimiento de choque y compresión y bajo costo. Los tipos más comunes son Q195 y Q235. [9]

• Materias:Condiciones corrosivas Limpieza industrial Microestructura Tuberías de acero
• Subjects:Corrosive conditions Industrial housekeeping Microstructure Steel pipes
• Palabras claves:Tubería de acero; Corrosión; Limpieza fuera de línea del canal; Experimento de decapado; Investigación microscópica
• Keywords:Steel pipeline; Corrosion; Offline trough cleaning; Pickling experiment; Microscopic research