El documento contiene los resultados del estudio de laboratorio para el tratamiento por flotación de relaves que contienen oro con el uso del reactivo compuesto (CF). El reactivo de flotación CF es una microemulsión de una composición de butil xantato sódico y reaflot. Se obtuvo un concentrado que contenía oro con un contenido de oro de 6,7 g/t con una recuperación del 59,71 % en el modo básico. El uso del reactivo de flotación compuesto CF aumenta la extracción de oro en el concentrado aurífero en un 3,77 %, en comparación con el colector principal - xantato de butilo sódico. El consumo de reactivo de flotación CF se reduce en un 20 %.
INTRODUCCIÓN
Durante muchos años de explotación de las empresas del complejo minero, miles de millones de toneladas de residuos procedentes de la minería y el tratamiento de minerales se han acumulado en vertederos y escombreras. El mantenimiento de estas instalaciones requiere importantes costes de capital y materiales, y los residuos de beneficio triturados almacenados contaminan el suelo y la atmósfera debido a la erosión del agua y el viento. Es posible resolver la cuestión de la mejora de la seguridad medioambiental tanto mediante la creación de tecnologías destinadas a procesar los residuos de beneficiado almacenados como mediante la extracción máxima de todos los componentes útiles.
Por lo tanto, el uso de enfoques modernos, nuevos reactivos de flotación y equipos modernizados para el beneficio de materias primas minerales y tecnogénicas es una prioridad en la creación de tecnologías innovadoras [1-3].
La necesidad de aumentar la cantidad de procesamiento de las reservas minerales pobres artificiales requiere el desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la extracción de oro con un bajo coste de producción [4-6]. Por ejemplo, se han estudiado los estériles de una planta de recuperación de oro que funciona con un diagrama de gravedad-flotación. Se ha desarrollado un diagrama combinado de beneficio por gravedad-flotación que permite obtener concentrados por gravedad y flotación con un contenido de ~ 60 g/t de oro con una recuperación total del metal de ~ 63,6 % [7]. Las materias primas tecnogénicas se distinguen por la presencia de minerales oxidados, una cantidad significativa de intercrecimientos y partículas de limo. Por lo tanto, los esquemas de reactivos y las tecnologías de reciclado de residuos industriales existentes son cada vez menos eficaces [8].
Con el fin de resolver el problema del reciclaje de los residuos de las empresas concentradoras, se propone utilizar una combinación de varios reactivos en forma de microemulsión que promueva el beneficio profundo de los residuos industriales [9-10].
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