Resumen

La industria de la pintura es una gran consumidora de látex procedente de la polimerización en emulsión. Los tensioactivos, esenciales para la estabilidad del látex, desempeñan un papel crucial en la producción y aplicación de polímeros de emulsión. Sin embargo, también pueden tener efectos adversos en las propiedades del producto debido a su adsorción física en las partículas del polímero. Los tensioactivos no unidos pueden migrar a través de la película hacia las interfaces formando agregados que aumentan la sensibilidad al agua de la película, afectando así a sus propiedades de barrera. 

Una forma prometedora de reducir los efectos negativos de los surfactantes convencionales es utilizar surfactantes polimerizables o reactivos (surfmers) que estén unidos covalentemente al polímero, lo que evita su desorción y migración durante la formación de la película. En este trabajo se prepararon látex de acetato de vinilo - neodecanoato de vinilo (VeoVa 10®), estabilizados con tensioactivos no iónicos convencionales y reactivos, y se evaluó el comportamiento de estas películas. Se observó que los látex estabilizados con tensioactivos no iónicos polimerizables pueden aportar, en determinadas condiciones, mejores propiedades de barrera.

INTRODUCCIÓN

Los tensioactivos, o agentes tensioactivos, son sustancias que alteran fundamentalmente las propiedades superficiales y de interfase de las soluciones acuosas. Todos los tensioactivos tienen una característica común: poseen una parte polar e hidrófila y una parte apolar o hidrófoba. Los tensioactivos actúan reduciendo la tensión superficial, orientando la parte hidrófila hacia la fase acuosa y la parte hidrófoba en la fase opuesta. En función de sus cabezas hidrófilas, pueden clasificarse como aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfóteros. Su función principal es promover la estabilidad coloidal del sistema durante el proceso de polimerización, así como durante el almacenamiento y transporte del producto final. El tensioactivo también tiene la función fundamental de formar micelas, donde se producirá preferentemente la polimerización mediante el mecanismo de nucleación.

Sin embargo, una característica importante de los revestimientos, que determina su uso, es su resistencia al agua en forma líquida o de vapor. Dado que el agua está presente en la mayoría de las aplicaciones, la tarea del formulador consiste en utilizar componentes con un carácter más hidrófobo que cumplan las condiciones de coste y proceso. En este caso, un inconveniente de la polimerización en emulsión es la necesidad de estabilizar las partículas dispersas, lo que contribuye a reducir la energía libre procedente de las distintas interfaces del sistema, mediante el uso de tensioactivos.

• Materias:Tensioactivos Polimerización en emulsión Látex Absorción
• Subjects:Surfactants Emulsion polymerization Latex Absorption
• Palabras claves:Polimerización en emulsión; Surfactantes polimerizables; Absorción de agua; Migración de surfactantes
• Keywords:Emulsion polymerization; Polymerizable surfactants; Water absorption; Surfactant migration