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El artículo aborda cuestiones relacionadas con el proceso de bobinado de chapas en líneas de transformación. Se presentan las necesidades y los requisitos de la industria en materia de productos semiacabados en forma de chapas enrolladas. También se analizan los resultados de los cálculos de los parámetros seleccionados de fuerza y energía de los dispositivos de bobinado de chapas de una aleación de zinc y titanio. Los resultados presentados se obtuvieron a partir de cálculos y de una verificación práctica de los supuestos adoptados utilizando dispositivos de nuevo diseño puestos en funcionamiento.
INTRODUCCIÓN
El desarrollo tecnológico y el progreso de la automatización de la transformación requieren la utilización de existencias suministradas a gran escala. En la actualidad, la mayor parte de la producción de las industrias del automóvil, la construcción, la ingeniería eléctrica, los electrodomésticos, la agricultura y la alimentación, así como de las industrias afines, se basa en existencias en forma de chapas laminadas en frío. Trabajar con este tipo de material aumenta la eficacia del proceso. Además, el uso de sistemas como los acumuladores de bobinas y los conjuntos para unir los extremos de las bandas garantiza el funcionamiento ininterrumpido de una línea de procesamiento.
En la situación actual del mercado, la industria necesita dispositivos de alto rendimiento y bajo consumo energético. Cada error de diseño conlleva pérdidas en el futuro causadas por averías, paradas de los equipos y consumo excesivo de energía, etc. Por eso es importante revisar cuidadosamente las soluciones de diseño y analizar correctamente los parámetros de fuerza y energía de los dispositivos, teniendo en cuenta el material, especialmente sus propiedades.
La amplia gama de máquinas y dispositivos que operan en la industria genera diversas necesidades y requisitos en relación con las bobinas [1-5]. Una cuestión importante durante el bobinado es la disposición correcta de las bobinas, garantizando superficies laterales planas de una bobina y el nivel correcto de fricción entre bobinas, lo que influye en la estabilidad de su forma (Figura 1).
El artículo presenta un método de selección de los parámetros básicos de ingeniería de los dispositivos automáticos de enrollado de chapas, junto con un análisis exhaustivo de los parámetros de fuerza y energía. Este método, verificado en condiciones industriales, constituye la base para un buen diseño de ingeniería de un dispositivo que garantice la alta calidad de una bobina que se vaya a fabricar.
ENROLLADORAS DE CHAPA
Las enrolladoras de chapa casi siempre trabajan en una línea de procesamiento. Lo más frecuente es encontrarlas en líneas automáticas de corte de chapas.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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