La integración de sensores y simulación en algunos procesos industriales ha recibido un gran impulso en los últimos años, gracias a resultados como el aumento de los índices de producción o la mejora de los indicadores económicos. Este documento describe el desarrollo y la validación de un proceso informático basado en simulación para la generación de ácido sulfúrico. Para este proceso se han utilizado los datos generados por simulación entre los lechos fijos de un reactor catalítico versus los resultados obtenidos utilizando datos reales de una planta de producción de ácido sulfúrico en la Región de Antofagasta, Chile. Esta planta de producción de ácido sulfúrico está diseñada para producir 720.000 toneladas anuales de ácido sulfúrico, con una capacidad de producción de 26 MW, que se utiliza tanto para consumo propio como para el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) y un consumo de azufre de 240.000 toneladas/año. Para el proceso de simulación se han considerado variables de entrada al convertidor como la temperatura y el caudal de gas para posteriormente observar el comportamiento de la oxidación bajo diferentes escenarios de operación. Para ello, se ha propuesto un método de trabajo y se ha utilizado el software Aspen HYSYS® para la simulación. El resultado de la simulación se validó utilizando datos operativos de diseño proporcionados por la empresa. Los resultados reales muestran un 99,9% de ajuste respecto a los valores obtenidos mediante la simulación. A partir de los resultados, se creó un nuevo escenario operativo y se determinaron los indicadores económicos de la aplicación del simulador: VAN=CLP 161.695.000 y TIR=53% con un incremento mensual de la producción del 6%.
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