Resumen

En años recientes, los sistemas automáticos de inspección visual se han convertido en herramientas útiles en los procesos industriales. Se emplean para detectar fallos de funcionamiento durante el proceso de fabricación y el control de calidad de producto. Las estadísticas industriales muestran que 90% de los defectos de las baldosas de cerámica se localizan en las esquinas y que son causados por las pérdidas de material resultante de la manipulación en las primeras etapas de fabricación.

En este trabajo se presenta un sistema de inspección de baldosas desarrollado en colaboración con un fabricante de este producto. El sistema se enfoca en la inspección de un tipo específico de defecto: las esquinas de las baldosas. Fue desarrollado para incluirse justo antes de la entrada al horno, en el momento en que la baldosa es aún un material delicado.

La ventaja de utilizar este prototipo de inspección es doble. Por una parte, cada baldosa se inspecciona automáticamente y se avisa a los operarios de la planta cuando la proporción de defectos en baldosas aumenta por encima del nivel de alarma; con ello, se pueden solucionar anticipadamente los malfuncionamientos en los procesos intermedios y aumentar la calidad promedio. En segundo lugar, cuando se inspeccionan las baldosas antes de la cocción, las muestras defectuosas pueden reciclarse. Ambas ventajas reducen los costos de producción y el impacto ambiental.

• Materias:Metales cerámicos Industrias manufactureras Fabricación industrial Cerámica Procesos de manufactura
• Subjects:Ceramic metals Manufacturing industries Manufacturing Pottery Manufacturing processes
• Palabras claves:Modelado, Baldosas de cerámica, Sistemas de inspección visual, Control de calidad, Defectos de esquinas
• Keywords:Modeling, Ceramic tiles, Visual inspection systems, Quality control, Corner defects