Resumen

En primer lugar se desarrolló una novedosa impresora 3D de pellets, cuya estructura se construyó a partir de tres partes principales. El material utilizado en este dispositivo fue la policaprolactona (PCL), alabada por sus buenas características en las industrias de la biofabricación y la química. Se estudiaron sistemáticamente tres parámetros esenciales que tenían efectos importantes en el diámetro de las fibras impresas utilizando una tabla de diseño ortogonal L9(34). Utilizando el método de deposición fundida (FDM), se imprimieron algunos productos con esta máquina. Los resultados mostraron que la velocidad del motor paso a paso tenía el efecto más significativo en el diámetro de las fibras impresas. Los parámetros óptimos fueron, una velocidad del motor paso a paso de 1,256 mm3 s-1, una velocidad de movimiento de la boquilla de 9,6 mm s-1, y 1,1 mm de altura entre la boquilla y la plataforma. Se comprobó que los defectos como los huecos, el alabeo y la mala calidad de la superficie estaban relacionados con las diferentes combinaciones de los parámetros del proceso. Al utilizar la impresora 3D de pellets desarrollada, se puede evitar el paso previo de fabricación de filamentos, lo que aportará comodidad a la impresión 3D FDM.

• Materias:Polímeros Industria del caucho Agua Caucho Hidrogeles
• Subjects:Polymers caucho industry Water Rubber Hydrogels
• Palabras claves:impresora 3d de pellets, fibra impresa, combinación de procesos, mesa de diseño ortogonal, modelado por deposición fundida, mm de altura, velocidad del motor paso a paso, impresión 3d fdm, mala calidad de superficie, pellets 3d desarrollados
• Keywords:pellet 3d printer, printed fiber, combination of process, orthogonal design table, fused deposition modelling, mm of height, stepper motor speed, fdm 3d printing, poor surface quality, developed pellet 3d