Resumen

La calidad de un producto viene dada por la medida en que el producto satisface los requisitos del cliente. En general, se acepta que la medida en que el producto satisface los requisitos del cliente y, en consecuencia, la calidad resultante del propio producto, dependen en gran medida de las primeras fases del ciclo de vida del producto, es decir, de las fases de diseño y desarrollo. Entre los métodos y herramientas de gestión de la calidad se pueden encontrar medios adecuados para una planificación eficaz de la calidad del producto. Estos métodos suelen emplearse en la producción de ingeniería y en la industria del automóvil. Este artículo se centra en explorar el potencial de los métodos de Despliegue de la Función de Calidad (QFD) y Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) para su uso en la producción metalúrgica, una rama industrial en la que todavía no se han empleado habitualmente.

INTRODUCCIÓN

La calidad de los productos es uno de los factores más importantes de la competitividad de las organizaciones y del crecimiento económico sostenible. Para lograr una alta calidad de los productos y la consiguiente satisfacción del cliente, la organización debe implantar y mejorar continuamente un sistema de gestión de la calidad. La satisfacción del cliente depende en gran medida de esta parte del sistema de gestión de la calidad, que se ocupa de las fases previas a la producción. Éstas consisten en la planificación de la calidad centrada en el diseño y el desarrollo del producto y en los procesos de realización del producto. La planificación de la calidad del producto y de los procesos puede realizarse eficazmente con la ayuda de métodos y herramientas adecuados. En las distintas fases de realización del producto se utilizan varios métodos. Su estrecha interacción es una ventaja en este proceso.

GRADO DE UTILIZACIÓN DE LOS DISTINTOS MÉTODOS Y HERRAMIENTAS EN LA INDUSTRIA

Entre los métodos empleados en la planificación de la calidad del producto se encuentran, por ejemplo, [1]: QFD (Quality Function Deployment), FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) de diseño y proceso, análisis de la capacidad del proceso, análisis del sistema de medición, siete herramientas básicas y siete nuevas de gestión de la calidad, diseño de experimentos y otros. Se realizó una encuesta entre organizaciones de la República Checa para determinar el ámbito de aplicación de los distintos métodos de este tipo. Se descubrió que algunas herramientas y métodos de planificación de la calidad no se utilizan en la medida adecuada en las empresas checas. La encuesta realizada a 230 organizaciones reveló que, en el caso de muchos métodos, el grado de utilización depende en gran medida del estado de la certificación del sistema de gestión de la calidad (SGC) de la organización. La figura 1 muestra el uso de QFD, AMFE de diseño y AMFE de proceso en organizaciones con distintos niveles de certificación del SGC.

• Materias:Soldadura Planificación de la producción Calidad de los productos
• Subjects:Welding Production planning Quality of products
• Palabras claves:Soldadura; Alambre; Calidad; Planificación
• Keywords:Welding; Wire; Quality; Planning