2024-11-05Cómo mejorar la productividad industrial optimizando procesos
Blog ThingBig |Si nos paramos a pensar, la transformación que han tenido los procesos industriales en las últimas décadas ha sido impresionante. La industria, como la conocemos hoy en día, comenzó con un cambio radical en la sociedad durante el siglo XVIII. La Revolución Industrial impulsó el uso de la máquina de vapor y los procesos mecánicos en las fábricas, y esto ha ido evolucionado durante los siglos hasta dar lugar a nuevas revoluciones. La electricidad en el siglo XIX, la automatización en el XX y la llegada de los primeros sistemas computarizados en los 70 fueron hitos que impulsaron el progreso de forma exponencial. Todo esto se ha ido alcanzando con el fin de mejorar la productividad industrial.Innovaciones en la productividad y optimización de procesos industriales
Internet de las Cosas (IoT) y conectividad
El IoT (Internet of Things) es otro pilar de la innovación en la industria moderna. Los dispositivos IoT, que incluyen sensores, actuadores y otras tecnologías conectadas, permiten a las máquinas comunicarse entre sí y enviar datos en tiempo real a sistemas centrales. Esta interconexión crea un entorno de producción verdaderamente inteligente, en el que los procesos se optimizan de forma continua y automática.
Los beneficios del IoT en la industria son muy diversos. Un ejemplo concreto de su aplicación se da con los AGVs (Automated Guided Vehicles), o vehículos autónomos. Estas herramientas permiten realizar las operaciones de inbound y outbound como parte de la cadena de suministro de la industria. Pueden realizar las entregas requeridas sin la necesidad de una persona y es posible rastrear los productos a lo largo de todo el proceso. Para su correcto funcionamiento, es importante mantener la flota siempre conectada y así optimizar la productividad industrial.
Robótica avanzada y automatización
Uno de los desarrollos más visibles para optimizar los procesos y poder aumentar la productividad industrial es la robótica industrial avanzada. En fábricas y plantas de producción, los robots han evolucionado desde máquinas que realizaban tareas repetitivas hasta sistemas inteligentes y colaborativos, capaces de trabajar junto a los humanos en labores complejas. La robótica avanzada permite realizar procesos con mayor precisión, rapidez y consistencia, lo cual resulta en productos de mejor calidad y un menor margen de error.
Además, los robots colaborativos están diseñados para trabajar mano a mano con los operarios humanos, aprendiendo de ellos y adaptándose a diversas tareas sin necesidad de una programación compleja. Esto no solo agiliza la producción, sino que también facilita la personalización en masa, permitiendo a las fábricas adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda y ofrecer productos personalizados sin incrementar significativamente los costes.
Inteligencia artificial y aprendizaje automático
La inteligencia artificial y el aprendizaje automático permiten que los sistemas se vuelvan más autónomos e inteligentes. En los procesos productivos, la IA se utiliza para optimizar la programación de la producción, mejorar el control de calidad y ajustar el rendimiento de las máquinas en tiempo real. Por ejemplo, con cámaras y algoritmos de visión por computadora, se pueden identificar defectos en productos en la línea de ensamblaje, evitando que lleguen al cliente final y mejorando la productividad industrial. El aprendizaje automático también se aplica al análisis predictivo, permitiendo a las empresas prever y mitigar problemas antes de que ocurran. Esto tiene un impacto directo en la mejora de la seguridad de los trabajadores, ya que las máquinas pueden realizar ajustes automáticos para evitar condiciones peligrosas.
Realidad aumentada y virtual
La realidad aumentada (AR) y la realidad virtual (VR) están abriendo nuevas posibilidades para la formación, el mantenimiento y el diseño de procesos en la industria. Con herramientas de AR, los operarios pueden recibir instrucciones superpuestas en su campo de visión mientras realizan tareas complejas, lo que reduce el riesgo de errores y acelera el proceso de aprendizaje. Pueden visualizar piezas y componentes de máquinas de manera virtual, siendo guiados paso a paso para resolver problemas sin necesidad de contar con experiencia previa. Además, la realidad virtual se utiliza en la fase de diseño de plantas y líneas de producción. Esto permite a los ingenieros evaluar y optimizar los espacios y flujos de trabajo en un entorno digital antes de construir físicamente las instalaciones.
Optimizando procesos con Telefónica Open Gateway
En la mayoría de los casos, las fábricas industriales son entornos controlados donde la conectividad es fiable, puesto que disponen de redes dedicadas. Sin embargo, existen algunas situaciones concretas donde el uso de la infraestructura de red pública (como LTE o 5G comercial) es muy relevante para complementarla, por ejemplo, fuera de las instalaciones. Desde Telefónica, entendemos estas necesidades y con proyectos como Open Gateway buscamos afrontar dichos retos. Se trata de una iniciativa que transforma las redes de telecomunicaciones en plataformas y permite crear servicios optimizados y adaptados a las necesidades del presente. Esto lo hacemos a través de APIs estandarizadas, globales y fácilmente programables, que permiten lograr desarrollos para ofrecer el nivel de conectividad necesario para los procesos industriales.
Una de ellas es la API QoD Mobile, que permite optimizar la calidad de servicio en momentos críticos donde la conectividad enfrenta condiciones adversas, como situaciones de alta saturación de red. De esta forma, actúa como un seguro de emergencia dando ese “impulso” temporal necesario en la calidad de servicio cuando se requiera. Aporta una flexibilidad adicional y puede ser especialmente útil con el ejemplo mencionado previamente de AGVs. Estos vehículos, debido a su autonomía, deben estar conectados con los respectivos puntos de entrega en todo momento. A lo largo de la ruta, es posible que atraviesen entornos congestionados donde la red no pueda ofrecer el nivel de conectividad necesario. En estos momentos específicos es cuando el AGV experimenta la optimización de la conectividad, disfrutando del nivel que requiere.
Con nuestras APIs se pueden lograr mejoras no solo para la productividad industrial, sino en todo tipo de sectores. Actualmente, las que están comercialmente disponibles en España tienen un enfoque antifraude (API Number Verification y API SIM Swap) y han permitido desarrollar casos de uso para distintas empresas de la banca. Descubre todas nuestras soluciones y cómo benefician a distintos sectores.
Descubre cómo empezar con Telefónica Open Gateway: Developer Hub y Partner Program
Para que puedas probar herramientas de Open Gateway como la que te acabamos de contar, te recomendamos el Developer Hub. Este programa ofrece la oportunidad de explorar las diversas APIs del proyecto, ya que cuenta con un Sandbox, o entorno de pruebas, para experimentar con varias de ellas. Además, tiene recursos técnicos y kits de desarrollo para seguir aprendiendo sobre Open Gateway. Si quieres conocer más, puedes consultar la web para desarrolladores que hemos habilitado. No es necesario ser un desarrollador experimentado y el registro es completamente gratuito. ¡Únete ahora al Developer Hub!
Por otro lado, nuestro Partner Program permite colaborar directamente con el equipo de Telefónica Open Gateway. Además de poder experimentar con el Sandbox, el programa cuenta con un journey que te indicará paso a paso cómo integrar las APIs. Podrás reunirte con nuestro equipo de desarrollo de negocio para elegir la mejor ruta de mercado y llevar tus soluciones digitales al siguiente nivel. Inscríbete en el Partner Program si estás interesado.
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