Setting of the Optimal Parameters of Melted Glass

Ajuste de los parámetros óptimos de vidrio fundido

Esta investigación se centra en los problemas de establecer los parámetros óptimos del vidrio fundido en condiciones reales. Para lograr la mejor calidad de los productos de vidrio, el valor de estrías (inhomogeneidad) debe ser el más pequeño o idealmente mínimo. En este artículo, el valor de las estrías se minimiza desde el aspecto de los parámetros del proceso de fusión p 1 , ..., p n al construir un modelo de regresión en la forma y = f (p 1 , ..., p n), donde f es un polinomio de n variables. La descripción de las estrías utilizando funciones de regresión en las industrias del vidrio es una idea original de los autores. Este método único se ha desarrollado en cooperación con los desarrolladores en el desarrollo de una nueva tecnología innovadora de producción de vidrio. Es evidente que el ajuste óptimo de los parámetros del proceso de fusión p 1 , ..., p n tiene importancia tanto económica como práctica (los parámetros p 1 , ..., p ndescriba el rendimiento del electrocalentamiento, el valor de la extracción real de la masa fundida de vidrio, la temperatura de la zona delantera y trasera de la canaleta, la temperatura en el fondo del horno, etc.). Las estrías químicas a menudo tienen un efecto negativo sobre las propiedades del vidrio, y la eliminación de las estrías ha sido un problema clave en la ciencia y la tecnología del vidrio. Sobre la base de los experimentos y los resultados obtenidos, es posible proponer un método para minimizar el valor de las estrías. Además, se podrían utilizar otros conocimientos importantes para la modernización y mejora del proceso de producción industrial de vidrio en aplicaciones prácticas en tecnologías militares.

1. Introducción

Hoy en día, los requisitos del sistema para establecer los parámetros óptimos del vidrio fundido se establecen y evalúan de diversas maneras. Tenemos un montón de excelentes opciones disponibles tomando sobre el estado técnico de un artículo. También podemos considerar otros estados mediante numerosas opciones de diagnóstico [1]. Una de ellas puede ser el establecimiento de los parámetros óptimos, como la temperatura de fusión del vidrio, la temperatura de un homogeneizador dispensador en varios sitios, la aparición de defectos, el impulso eléctrico en los agregados de fusión y su relación con el calentamiento del gas, el flujo de vidrio en el dispensador, etc., en condiciones reales.

El vidrio como material esencial puede encontrarse en muchas y diversas áreas de la tecnología militar. Las cúpulas de infrarrojos, las lentes, las ventanas de reconocimiento y las ventanas de los vehículos militares deben ser transparentes a las radiaciones de ciertas longitudes de onda y también deben resistir los daños causados por los desechos transportados por el aire y la penetración de los proyectiles. Deben conservar cierto grado de transparencia después de un impacto y deben resistir múltiples impactos.

Las ventanas de vidrio pueden fabricarse en grandes tamaños mediante el proceso relativamente barato del vidrio flotado. La mayoría de las ventanas consisten en múltiples capas de vidrio adheridas entre sí y respaldadas por una capa de policarbonato. Se tiene cuidado de evitar los defectos en las superficies de las capas. Los vidrios pueden ser endurecidos con tratamientos térmicos o químicos que inducen tensiones de compresión en sus superficies [2, 3].