Catalytic wet-air oxidation of lignin in a three-phase reactor with aromatic aldehyde production

Oxidación catalítica con aire húmedo de lignina en un reactor de tres fases con producción aromática de aldehído

En este trabajo se desarrolló un proceso de oxidación catalítica por aire húmedo de lignina obtenida de bagazo de caña de azúcar, con el objetivo de producir vanilina, siringaldehido y phidroxibenzaldehido en un régimen continuo. Se empleó como catalizador paladio soportado sobre g-alúmina. Se describieron las reacciones en la degradación de lignina y producción de aldehido por medio de un modelo cinético como un sistema complejo de reactores en serie y en paralelo, en el cual se encontraron pasos de pseudos primer orden de reacción.

Se construyó un reactor de tres fases con el propósito de producir aldehidos aromáticos en régimen continuo, el cual fue operado empleando aire atmosférico como oxidante. El mejor rendimiento es aldehidos aromáticos fue de 12%. Los resultados experimentales fueron compatibles con aquellos valores obtenidos por medio del modelo de dispersión axial pseudoheterogéneo (PHADM) aplicado a la fase líquida.

Un estudio sobre la simulación y el análisis de un reactor catalítico de reformado de nafta

A study on naphtha catalytic reforming reactor simulation and analysis

En el documento se analiza una unidad catalítica de reformado de nafta con cuatro reactores en serie. Se propone un modelo físico para describir el reactor de flujo radial de reformado catalítico.

Se seleccionan la cinética y la ecuaciones termodinámicas para describir las características de las reacciones de reformado catalítico de nafta basadas en idealización de la mezcla compleja de nafta, representando la parafina, el nafteno y los grupos aromáticos como compuestos simples.

Los resultados de la simulación basados en los modelos anteriores concuerdan muy bien con los datos reales de operación de la unidad.

Design of a catalytic incinerator

Diseño de un incinerador catalítico

El rendimiento de un incinerador catalítico depende de varios factores, tales como la temperatura de operación, la velocidad espacial (inversa del tiempo de residencia), composición y concentración de los COVs (compuestos orgánicos volátiles) en la corriente gaseosa, características y propiedades del catalizador, entre otras. Para aplicar el método desarrollado por Retallick (ver bibliografía del documento), en el artículo se presenta un procedimiento para el cálculo de las dimensiones básicas de un incinerador catalítico de lecho fijo, tomando como referencia un caso citado por Benítez (ver bibliografía del documento). El Ing. Jorge Loayza-Pérez se encuentra publicando desde el mes de mayo del año 2005 Boletín Electrónico Informativo sobre Productos y Residuos Químicos. Quienes se encuentren interesados en obtenerlo, pueden escribirle a las siguientes direcciones electrónicas: [email protected] [email protected]