Caracterización electroquímica localizada de recubrimientos duros
Localized electrochemical characterization of hard coatings
El presente trabajo se realizó con el fin de poner a punto un ensayo de corrosión localizada, “el ensayo de la gota”, para llevar a cabo estudios de corrosión en capas delgadas de electrolito sobre la superficie de los recubrimientos duros.
El ensayo permite la evaluación de la velocidad de corrosión mediante las mediciones potenciodinámicas en una gota de electrolito, empleando un área de contacto con la solución que es menor que la correspondiente al ensayo estándar descrito en la norma ASTM G5. Muestras de acero inoxidable 316L han sido recubiertas empleando dos técnicas de deposición física en estado de vapor (PVD): la técnica de deposición por arco catódico y la técnica de deposición por bombardeo iónico.
Las mediciones electroquímicas se llevaron a cabo en una gota de solución de NaCl al 5%.
Los valores del potencial se midieron usando un electrodo de referencia de Hg/HgSO4. La caracterización morfológica de los recubrimientos antes y después del ensayo de corrosión se realizó empleando la técnica de microscopía electrónica de barrido (MEB). Se determinó que las muestras depositadas por el método de bombardeo iónico presentaron una mejor resistencia a la corrosión que las muestras depositadas empleando la técnica de arco catódico, es decir, presentan un comportamiento más noble que el acero inoxidable que constituye el material del substrato.
Este documento es un artículo elaborado por M. H. STAIA, L. BRAGANTI, M. SUÁREZ, M. R. CRUZ y B. CAMPILLOS y publicado por la Revista de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Central de Venezuela en el año 2003 (Volumen 18, Nº 2, pp. 83-89).
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Idioma:español
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Corrosion performance and fabricability of the new generation of highly corrosion resistant nickel chromium molybdenum alloys
Resistencia a la corrosión y fácil fabricación de la nueva generación de altamente resistente a la corrosión de níquel aleaciones de molibdeno de cromo
Por varios años la corrosión se ha combatido mediante aleaciones como INCONEL ® 625 y HASTELLOY ® c-2000 ® entre otras, las cuales han dado excelentes resultados en equipos de proceso para industrias químicas, en producción de energía, control de polución y en industrias marinas y similares. La clave del desarrollo de nuevos productos y procesos es la demanda de nuevos materiales con excelentes propiedades mecánicas, estabilidad mecánica y gran resistencia a la corrosión bajo ambientes agresivos. En los últimos años, se han introducido al mercado un gran número de nuevas aleaciones que combinan níquel.
El presente documento fue elaborado por Stephen A. McCoy, Lewis E. Shoemaker y James R. Crum para SpecialMetals Corporation. Este artículo presenta datos acerca del desempeño de diferentes aleaciones tales como INCONEL ® 686, 625, HASTELLOY ® c-2000 ®, aleación C-276, entre otras, en ambientes corrosivos como ácidos, incluyendo mezclas de ellos (ácido sulfúrico, clorhídrico y fluorhídrico), a diferentes temperaturas (80, 90ºC y en ebullición) y en agua de mar. Los resultados del estudio muestran que las aleaciones C-2000, 686 y 59 presentan una buena estabilidad a estos ambientes corrosivos y también se deja soldar y moldear fácilmente; además se comparan estos resultados con la estabilidad que presentan varias de las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno.
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