Process equipment cost estimation

Estimación de costos para equipos de proceso

Este reporte presenta curves genéricas de costos para varios tipos de equipos generados empleando el Evaluador de Procesos ICARUS. Las curvas dan el Costo de Equipo Comprado como función de una variable de capacidad.

Este trabajo fue llevado a cabo para asistir a los ingenieros y científicos del NETL para desempeñar estimados de costos de orden de nivel de magnitud, o como una ayuda para evaluar la razonabilidad de los estimados de costos presentados con estudios de sistemas propuestos o propuestas para nuevos procesos.

Los tipos de equipos específicos contenidos en este reporte se seleccionaron para representar un conjunto relativamente comprensivo de tipos de equipo de proceso químico.

Construction and economics of a pilot/full-scale biological Trickling Filter reactor for the removal of volatile organic compounds from polluted air

Construcción y economía de un Trickling Filter Reactor a escala piloto para la remoción del compuestos orgánicos volátiles de aire contaminado

En el artículo se describe el diseño y la construcción de un filtro de biopercolación a escala piloto de 8.7 m3 para tratamiento de aire contaminado,y se compara con uno previo escalado de un reactor de laboratorio. Se detallan los costos de construcción del reactor, y muestran que cerca de la mitad de los costos totales del reactor (US$97000 de US$178000) eran para el personal y el tiempo de ingeniería, mientras que 20% era para equipo de monitoreo y control. Un análisis detallado de análisis de costos demostró que, para un tiempo de contacto de lecho vacío de 90 seg, los costos de tratamiento globales(incluyendo cargos de capital) era tan bajo como US$8.7/ 1000 m3 aire en el caso donde era tratado un compuesto orgánico volátil no clorado (VOC), y US$14/1000 m3 aire para compuestos clorados tales como CH2Cl2.

Optimización de los costos de instalación y operación de una bomba de calor

Optimization of installation and operation costs of a heat pump

Es muy común en la industria y fuera de ella encontrarse con la pregunta de un inversionista que dice ¿Cuánta debe ser la inversión mínima para realizar este proceso en condiciones óptimas? Para dar respuesta a esta pregunta se han creado diferentes técnicas para lograr encontrar las condiciones máximas o mínimas de una función en particular,a este procedimiento se le conoce como optimización. El presente artículo presenta un caso de optimización, utilizando la técnica de penalización a la función objetivo, y aplicado a los costos de instalación y operación de una bomba de calor.