Batch production of amino acids

Producción discontinua de aminoácidos

Design of a fuel oil storage facility

Diseño de una instalación de almacenamiento de gasóleo

El objetivo de este proyecto es diseñar una nueva instalación de almacenamiento de gasóleo para la planta de Kanawha Valley (WV, Estados Unidos). Los tipos de combustibles a ser almacenados en la planta de Kanawha Valley son: 20,000 galones de gasóleo diesel No 2, 2 millones de galones de gasóleo No 2, 400,000 galones de gasóleo No 6, y LPG (20,000 galones de propano y 25,000 galones de butano). Las prácticas a implementar en la bodega deben seguir los más altos estándares demandados actualmente por la industria y la ley. Hay muchas preocupaciones medioambientales con el público que deben ser investigadas.

Enzymatic production of formaldehyde and hydrogen peroxide from methanol

Producción enzimática de formaldehido y peróxido de hidrógeno a partir de metanol

El proceso utiliza la enzima metanol oxidasa para convertir alcohol y oxígeno a formaldehído y peróxido de hidrógeno. La meta es producir 50.000 ton/año de peróxido de hidrógeno al 50% (en peso) y 60.000 ton/año de formaldehído al 37% en peso (en agua) usando un proceso enzimático. El formaldehído, el metanol y el peróxido de hidrógeno son considerados materiales carcinógenos y/o peligrosos. A la luz de esto, se hizo un diseño de proceso que minimizara los residuos y las emisiones generados. Actualmente están surgiendo muchas tecnologías de membrana de fibra hueca (HFM, hollow fiber membrana) en los mercados existentes, permitiendo separaciones y reacciones de mayor efectividad en costos. Las HFM se están volviendo más usuales en la industria química. Con el reciente crecimiento en las áreas de tecnologías bioquímicas y ambientales se encuentran disponibles muchos mercados futuros potenciales para el uso de las HFM.

Air separation into oxygen, nitrogen, and argon

Separación de aire en oxígeno, nitrógeno y argón

La purificación de diversos componentes del aire, en particular oxígeno, nitrógeno y argón, es un importante proceso industrial. Se lleva a cabo un estudio de factibilidad para investigar la posibilidad de producir 1500 ton métricas/día de oxígeno al 99.5%, 5000 ton métricas/día de nitrógeno al 99.5%, y 58 ton métricas/día de argón al 99.9%, todos ellos a partir de gases. El mayor costo asociado con la separación del aire es el costo de electricidad para comprimir el gas de entrada, el cual comprende normalmente el 95% de los costos de una planta criogénica. Así, el objetivo del diseño es minimizar el costo de compresión.