Círculos tecnológicos de parentesco

Technological kinship circles

Las distribuciones de planta (layout), en términos generales, pueden tener una vida útil no mayor a cinco años, debido al aumento o disminución en la demanda de ciertos productos, los cambios en los diseños, la tecnología, los estándares, los procesos y demás variables asociadas a una organización. Este escenario obliga a diseñar una nueva distribución de planta que integre, de forma sistemática, las características de los productos, los volúmenes de producción y los procesos productivos necesarios.

Este documento describe una metodología gráfica basada en tecnología de grupos con el fin de definir un nuevo layout para una planta industrial de producción. La metodología “círculos tecnológicos de parentesco” fue parte de un sistema de mejoramiento y estandarización de procesos que buscaba optimizar los recursos físicos y minimizar el lead time de los procesos productivos de una planta industrial a través de una nueva distribución de planta.

Dicha metodología surge dada la necesidad de integrar el proceso de formación de las celdas de manufactura con la definición de su layout, lo cual se logró mediante la implementación del método ROC (rank order clustering) para la formación de las celdas y el método SLCA (single-linkage cluster analysis), utilizando el recíproco de los coeficientes de similitud que éste arroja en la construcción de los círculos de parentesco que definen la posición relativa de las máquinas dentro de las celdas.

A simulation model of horseshoe layouts

Un modelo de simulación de distribuciones de planta tipo herradura

Con el advenimiento de los sistemas de información y los desarrollos recientes en tecnología de computación, los sistemas tradicionales de manufactura están volviéndose obsoletos rápidamente. Se está diseñando una nueva generación de instalaciones con sistemas de manufactura celulares o ligados a células. Este giro reciente hacia este tipo de sistemas ha necesitado del rediseño de la planta y su distribución.

Las distribuciones de producto y proceso tradicionales se están reemplazando por aquellas tipo herradura, conformadas por células de trabajo pequeñas y semicirculares. En este artículo se expone una comparación entre distribuciones tradicionales y tipo herradura, y se discute cuáles son las más apropiadas, en términos de calidad y costos.

Design of hybrid layouts for large size facility layout problem

Diseño de distribuciones de planta híbridas para el problema de distribución de instalaciones de gran tamaño

Por lo general, los problemas de distribución de planta se resuelven de manera tradicional empleado distribuciones por producto, por proceso o de tipo celular. Las distribuciones híbridas son aquellas que combinan las tres ya mencionadas, considerando las características de producto y los requerimientos de capacidad.

En esta investigación se llevó a cabo una metodología sistemática para diseñar distribuciones de planta híbridas. El tamaño del problema se minimiza usando técnicas de análisis de producto, las cuales disminuyen a su vez el tiempo de computación al introducir la matriz de incidencia producto/máquina como el dato de entrada. Se desarrollaron nuevas medidas de similaridad para considerar las entidades faltantes en trabajos de investigación previos.

Se segregaron productos y máquinas para distintos tipos de distribución, de acuerdo con la utilización de la maquinaria y las similitudes entre productos. Se desarrollaron modelos matemáticos para ordenar máquinas que seas segregadas de diferentes tipos de distribución. Se maximizó el uso efectivo de máquinas al compartirlas entre distribuciones. La metodología propuesta se evaluó para dos estudios de caso, y se demostró que es efectiva para resolver problemas de distribución de planta en instalaciones de gran tamaño.