Facility layout using layout modules

Distribución de planta utilizando módulos de distribución

Las distribuciones de planta por producto (taller de flujo o flowline), por proceso (funcional o jobshop) y celular (o de tecnología de grupos) se han discutido en la literatura y han sido implementadas en la industria. La selección de una distribución apropiada para una instalación multiproducto plantea un reto mayor, ya que la mejor descomposición de su red de flujo de materiales se logra usualmente mediante una distribución híbrida que deba combinar los atributos de grupo de máquinas y flujos de los tres layouts tradicionales.

Desafortunadamente, el proceso de diseño de planeación de distribución sistemática (systematic layout planning, SLP) no describe métodos específicos para segmentación mixta de producto y planeación de departamentos para diseño de distribuciones por proceso. Carece de un método sistemático para variar el enfoque de manufactura de los distintos departamentos (o actividades) de planeación dentro de las cuales se puede descomponer el jobshop. Los autores mejoran el proceso SLP integrando a éste el análisis de flujo de producción (production flow analysis, PFA); la adopción de principios y algoritmos de PFA alm procesos SLP puede eliminar sus dos limitaciones: su incapacidad de usar asignaciones de rutas de producto como dato de entrada, y de generar distribuciones que sean una combinación híbrida de la funcional y la celular.

Una revisión a la literatura muestra que un requerimiento fundamental para el diseño de layouts modernos es la distribución de máquinas idénticas en múltiples localizaciones en la instalación. Esta investigación muestra que la red de flujo de material en cualquier distribución de planta puede descomponerse en una red de módulos de distribuciones, en la que cada módulo representa una porción de la instalación completa. Un módulo de distribución se define como un grupo de máquinas conectadas por una red de flujo de material que exhibe un patrón de flujo característico de un tipo específico de distribución, sea por producto, por proceso o celular.

Evaluación de la distancia recorrida en el proceso de producción en distribuciones funcionales disgregadas

Evaluation of production process travelled distance in the functional distributed layouts

En esta investigación se da énfasis a tendencias en distribución en planta, la distribución disgregada. La distancia rectilínea recorrida es variable esencial, y se describe la evaluación de la distancia rectilínea recorrida en niveles de disgregación y variación de productos. El objetivo es identificar y medir la distancia de recorrido de los materiales. Implicó búsqueda de información y se generó información para aplicar el método de simulación Monte Carlo; con Excel y paralelamente con WINQSB, fueron diseñados escenarios con distribución funcional.

Los datos obtenidos de distancia recorrida se sometieron al análisis estadístico de tipo paramétrico con Stats Graphics, aplicando la prueba ANOVA. Con la información lograda a través del proceso de la investigación y la observación del comportamiento de los datos, la disgregación implicaba para cada escenario con distribución funcional una disminución de distancia rectilínea recorrida. Se corrobora la decisión de aceptar la hipótesis alternativa, pues las variaciones en la disgregación provocaban una mejora en la disminución de la distancia rectilínea.