Functional vs cellular layouts : using simulation as a comparative tool

Diseños funcionales frente a celulares : utilizando la simulación como herramienta comparativa

La manufactura celular, una variante de la tecnología de grupo, ha emergido como una de las técnicas principales usadas para la mejora de la competitividad en manufactura. Diversos estudios se inclinan a verificar esto comparando la distribución celular con la funcional, y pueden clasificarse en tres categorías principales: investigaciones basadas en simulaciones, modelos analíticos, y estudios empíricos; las primeras representan la tendencia dominante.

En este artículo se llevaron a cabo varios estudios de simulación para comparar los desempeños entre distribuciones celulares y funcionales. La mayoría de estos estudios carecen de objetividad en sus metodologías y llevan a resultados paradójicos. El objetivo de esta investigación es el desarrollo de modelos de simulación para ambos tipos de distribución; dichos modelos se emplean como ilustración de algunas faltas de objetividad en uno de los principales estudios comparativos.

Simulation-based layout planning of a production plant

Planeación simulada de la distribución de una planta de producción

En este documento se presenta un estudio que usa la simulación para mejorar el desempeño de la planta de producción (shop floor) por medio de dos tipos de distribución de planta y ciertos parámetros operacionales. Se lleva a cabo una revisión del problema de distribución de planta para una compañía particular. La motivación original para rediseñar la planta de producción completa fue la necesidad de realizar mejoras en el flujo de material y el nivel de producción (output level).

En primer lugar, se evaluó el desempeño del sistema existente usando ARENA; en segundo lugar, se conformaron las celdas de manufactura y se desarrolló la distribución de tecnología de grupos por medio del método de agrupamiento de orden de clasificación (rank order clustering, ROC) y la técnica CRAFT (computarized relative allocation of facilities technique). Finalmente, se evaluó el desempeño del nuevo sistema y se comparó con el anterior.

Group Technology (GT) for Ethiopian Manufacturing Industry : case Study on Hibret Machine Tool Engineering Complex

Group Technology (GT) para la industria manufacturera etíope : estudio de caso sobre Hibret Machine Tool Engineering Complex

Las industrias de manufactura deben buscar constantemente la mejora en sus métodos de producción, de tal forma que estén en la capacidad de generar productos de alta calidad con costos más bajos. Uno de dichos métodos que ayuda a reducir los costos de producción por medio de la disminución en el manejo de materiales y otros costos tangibles e intangibles es la tecnología de grupo (group technology, GT).

En esta investigación, se discute en profundidad el concepto de tecnología de grupo, y se lleva a cabo una evaluación general de la situación de las industrias de manufactura en Etiopía hasta 2008. Para observar el significado práctico de la GT en aquellas industrias, el autor tomó como caso el Hibret Machine Tool Complex, recogiendo una gran cantidad de datos para analizar la situación y las tendencias en manufactura en esta instalación. Luego —basándose en las teorías y principios de GT a partir de distintas fuentes de la literatura, así como del análisis obtenido de los datos de la instalación— se desarrolló un programa de ayuda para la codificación de partes basadas en GT, el almacenamiento de diseño de partes, el modelo de recuperación, la familia de partes, y la formación de celdas de máquinas.

Finalmente, el resultado de esta investigación indicó que, por medio de la implementación del programa anteriormente mencionado, la instalación pudo reducir el tiempo de diseño de partes en 78,57%, el costo de manejo de materiales en 25,4%, el tiempo de preparación (setup time) y el tiempo de producción (throughput time) en 40%.