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Equipos Industriales - Bombas, compresores, molinos, trituradoras Febrero 2006 | Número 49
Equipos para manejo de sólidos : molinos y trituradoras
Equipos Industriales - Bombas, compresores, molinos, trituradoras
Numerical simulation of gas-flow in ball mill
Simulación numérica del flujo de gas en un molino de bolas
El documento describe como se lleva a cabo la simulación numérica del flujo de gas en el molino de bolas de carbón con una entrada de dos vías y una salida de dos vías, de acuerdo con la condición práctica de molino tipo 40.53. Se estudió enfáticamente la velocidad del gas de entrada y la razón de llenado de las bolas de acero. Los resultados obtenidos proporcionan una referencia muy beneficiosa para molienda, secado, selección y transporte de polvo de carbón en el producto práctico.
Este documento es un artículo elaborado por Ren Zhiyu (Hangzhou Institute of Applied Engineering, Hangzhou, República Popular China) y Lin Jianzhong (Department of Mechanics, Zhejiang University, Hangzhou, República Popular China). El artículo se encuentra alojado en el website del laboratorio de ingeniería virtual Fluid Power Net International.
Numerical simulation of mechanical alloying in a shaker mill by discrete element method
Simulación numérica de la aleación mecánica en un molino de agitación a partir del método de elemento discreto
En el artículo se lleva a cabo la descripción del modelamiento de la aleación mecánica (MA), la cual es una técnica de procesamiento de polvos en estado sólido, por medio de la examinación de un dispositivo de moliendo a escala laboratorio ampliamente utilizado, el molino de agitación SPEX 8000. Este es un molino vibratorio; su vial es agitado a una frecuencia muy alta en un ciclo complejo que involucra movimiento en tres direcciones ortogonales. En este trabajo se examina una técnica de simulación dinámica popular, el Modelamiento de Elemento Discreto, la cual es aplicada para analizar la dinámica de un molino de bolas de agitación SPEX 8000, basada en el movimiento de las bolas de molienda.
Este documento es un artículo preparado por W. Chen, M. Schoenitz, T.S. Ward, R.N. Dave y E.L. Dreizin, vinculados al Mechanical Engineering Department del New Jersey Institute of Technology (Newark, NJ, Estados Unidos); el documento se encuentra alojado en el portal del Hosokawa Powder Technology Foundation (Osaka, Japón, 2005).
Fracture toughness based models for the prediction of power consumption, product size and capacity of jaw crushers
Modelos basados en la resistencia a la fractura para la predicción del consumo de potencia, tamaño de producto y capacidad para trituradoras de mandíbulas
Hay poco control de procesos empleado en plantas de trituración de agregados, y esencialmente no hay optimización en la etapa primaria o de trituración de mandíbulas. La selección de la trituradora de mandíbulas es muy dependiente de la experiencia y el juicio subjetivo de los individuos, la caracterización del material de roca que usa análisis inadecuados y poco representativos, y el deseo de limitar la ruptura secundaria, lo que resulta en una selección y operación conservadora de trituradoras de mandíbulas. En este estudio se ha propuesto un método para predecir el consumo de potencia, el tamaño de producto y la capacidad volumétrica de trituradoras de mandíbulas, basado en la resistencia a la fractura. Se ha desarrollado y verificado un nuevo análisis de resistencia a la fractura, el análisis de Corte de Cuña de Disco Dentellado de Borde (Edge Notched Disk Wedge Splitting test), para evaluar rápidamente la resistencia a la fractura de seis rocas de cantera. Se empleó un sistema de Análisis de Trituración de Alta Energía (High Energy Crushing Test system) para simular los ajustes operacionales de una trituradora de mandíbulas, de tal forma que pueda llevarse a cabo una comparación de resistencia a la fractura, energía de pulverización específica, y distribución de ruptura. Los resultados indican que la energía de pulverización requerida para reducir una partícula de roca a un tamaño determinado se incrementa con la resistencia a la fractura. También se muestra que la distribución de ruptura es dependiente de la resistencia a la fractura, mientras se tenga en cuenta el módulo elástico. Los experimentos de trituración por mandíbulas de laboratorio muestran que la capacidad de una trituradora de mandíbulas es dependiente de la resistencia de fractura y el módulo elástico. Se ha desarrollado modelos para la predicción de consumo de potencia, función de ruptura/tamaño de producto, y capacidad volumétrica, basados en estos resultados. A nivel experimental, los modelos fueron capaces de predecir la energía de pulverización específica dentro de 1%, y t10 (el parámetro de trituración característico) dentro de un 10%. La predicción de la distribución de tamaño de producto producida por una trituradora de mandíbulas a escala laboratorio, para cuatro rocas diferentes, estuvo entre ± 5% (en términos del porcentaje de paso). Los modelos permiten la selección de la trituradora de mandíbulas, basados en la naturaleza de la roca a triturar y la cantidad promedio de reducción de tamaño hecha en el material de alimentación. Los modelos también pueden emplearse para optimizar los ajustes de alimentación y operacionales, así como para determinar el tamaño de producto obtenido para una roca y una razón de reducción dada.
Este documento es una tesis de maestría preparada y elaborada por James G. Donovan, para obtener el grado de PhD. en Ingeniería de Minas y Minerales en el Department of Mining and Minerals Engineering del Virginia Polytechnic Institute and State University (Blacksburg, VA, Estados Unidos, 2003). El documento se encuentra alojado en el portal de Digital Library and Archives de la misma universidad.
