Dimensionado de una bodega de elaboración de vino tinto con capacidad para la entrada de 100 000 kg de uva al ańo. Sección de clarificación y embotellado

Sizing of a winery with grape input capacity of 100.000 kg per year. Clarification and bottling stages

En esta investigación se dimensionó una bodega de elaboración de vino tinto con capacidad para producir 91 866 botellas, de las cuales 45 833 (50%) se destinarán como vino joven, 28 551 (31%) como crianza, 1 586 (2%) como Reserva, 1586 (2%) como Gran Reserva y 14 309 (15,6%) como vino Mesa. El proyecto abarcó el estudio de las secciones de clarificación y embotellado.

La bodega está situada en la localidad de Serrada, dentro de la Denominación de Origen de Rueda (DOR) en la provincia de Valladolid (Espańa). Se dividió en tres plantas y doce secciones, teniéndose en cuenta en la distribución la flexibilidad del proceso y la minimización de distancia de los materiales y personas, garantizando además la seguridad y satisfacción de los trabajadores.

Se llevó a cabo un análisis de los principales impactos que producirá el desarrollo de la actividad, estimando un consumo aproximado de agua y de energía por botella de vino de 1,19 litros y de 0,33 KW, respectivamente. Tras la evaluación se determinaron una serie de prácticas recomendadas así como posibles vías de gestión para los residuos, contaminación atmosférica y vertidos. Se estudió la viabilidad técnica y se desarrolló de acuerdo a unos criterios de sostenibilidad sobre las tecnologías existentes. Un ejemplo de ello fue optar por una unidad de estabilización tartárica que trabaje en continuo, anulando de este modo la instalación de depósitos isotermos que ocupan un gran espacio, consiguiendo además en todos los sentidos una optimización del proceso de estabilización y un ahorro energético.

Estudio técnico de la línea de producción de galletas de salvado de trigo. Cálculo de los calores de proceso

Technical study on a bran wheat cookies production line. Process heat calculation

El proceso de producción de galletas en Cuba es escaso y no se tienen conocimientos suficientes sobre las diferentes tecnologías que existen a nivel mundial, los tipos de hornos que se emplean y los métodos para los cálculos de los consumos que se utilizan para llevar a cabo este proceso de forma eficiente. En las fábricas destinadas a estas producciones se utiliza como portador energético la electricidad y los equipos tienen más de quince ańos de explotación.

En este trabajo se desarrolló un procedimiento para el cómputo y análisis de los consumos energéticos mediante la adaptación de un método de cálculo establecido para la producción de pan. Se obtuvo que para la cocción de la masa se necesitan 1,66 x 105 kJ y para el calentamiento de las paredes del horno 1,81 x 105 kJ. Se invirtieron 7,64 x 104 kJ en el calentamiento de la estera y 2,71 x 105 kJ para evaporar el agua presente en la masa de la galleta, mientras que por concepto de pérdidas de calor hacia el medio ambiente se consumieron 3,27 x 105 kJ. Las pérdidas de calor al medio ambiente constituyen 48% del calor total generado por las resistencias, lo que representa 14% más del calor necesario para la propia cocción de la galleta.