Criterios para la selección de los procesos y de los parámetros óptimos de las unidades

Criteria for process and optimal parameters selection of units

En este documento se revisan los criterios y procedimientos para seleccionar las alternativas de tratamiento de aguas de acuerdo con las variaciones de calidad de la fuente, así como las pautas para determinar los parámetros óptimos de diseńo y de operación de las unidades de tratamiento en función de la calidad del agua que se va a tratar.

Para efectuar la selección de las alternativas de tratamiento, es necesario reunir información sobre la calidad de la fuente que permita conocer sus variaciones a lo largo del tiempo. Con esta finalidad, deben programarse varios muestreos de la fuente que comprendan por lo menos un ciclo estacional completo estiaje y creciente a fin de recopilar información suficiente para conocer las variaciones de calidad e identificar los parámetros de calidad que constituyen un problema; estos últimos son aquellos que exceden los niveles máximos indicados en las normas de calidad de agua para consumo humano principalmente locales y para los parámetros no especificados en estas normas, los valores guía de la OMS y las recomendaciones de la U.S. EPA.

Desarrollo de una herramienta computacional para la evaluación de costos de equipos de procesos industriales

Software development to evaluate industrial processes equipment costs

Este documento presenta el desarrollo de una herramienta computacional para estimar los costos puestos en puerto (free on board) de equipos de procesos industriales. Para esto se llevó a cabo una clasificación de los equipos comunes tanques, intercambiadores de calor, bombas, compresores, entre otros utilizando simuladores de procesos comerciales Hysys, Unisim, Chemcad y SuperProDesign, de donde se obtuvo una matriz de estos equipos. Asimismo, tal matriz también permitió observar los equipos que sean poco comunes y que sean de interés de industrias específicas, tales como fermentadores.

De lo anterior se determinaron los métodos de estimación más acertados que posteriormente fueron programados. Se observó que la mayoría de métodos gráficos tuvieron un ajuste cercano a la realidad y eran más efectivos, ello debido a que no solo relacionaban un costo base de construcción, sino también distintos factores tales como Este documento presenta el desarrollo de una herramienta computacional para estimar los costos puestos en puerto (free on board) de equipos de procesos industriales. Para esto se llevó a cabo una clasificación de los equipos comunes tanques, intercambiadores de calor, bombas, compresores, entre otros utilizando simuladores de procesos comerciales Hysys, Unisim, Chemcad y SuperProDesign, de donde se obtuvo una matriz de estos equipos. Asimismo, tal matriz también permitió observar los equipos que sean poco comunes y que sean de interés de industrias específicas, tales como fermentadores.

De lo anterior se determinaron los métodos de estimación más acertados que posteriormente fueron programados. Se observó que la mayoría de métodos gráficos tuvieron un ajuste cercano a la realidad y eran más efectivos, ello debido a que no solo relacionaban un costo base de construcción, sino también distintos factores tales como los de presión, tipo y material, los cuales permiten una adecuación más precisa de los costos. Estos costos de compra están dados para un ańo de referencia y se actualizan mediante unos índices. Los más usados son los índices de costos de equipos e ingeniería química y los índices de costos para industrias de Marshall and Swift.

Posteriormente se desarrolló la herramienta objeto de este proyecto, llamada UDCOST. Para validar su efectividad, los resultados obtenidos se compararon con los arrojados por el software Aspen In PlantCost evaluando tres casos de estudio que incluían equipos tales como columna de destilación, evaporador e intercambiador de calor, los cuales son representativos de industrias de procesos químicos y biotecnológicos.