Producción y procesos
Industria del acero
Predicción de clogging en la colada continua mediante análisis del sistema de control de nivel
Clogging prediction in continuous casting by level control system analysis
Este estudio tiene como objetivo principal profundizar en el estudio del clogging y contribuir a su prevención. Se conoce en el entorno siderúrgico con el nombre de clogging a la obstrucción que se produce en el conducto de suministro de acero líquido al molde de colada continua, lugar donde comienza la solidificación. Un buen control de nivel en el molde es clave para la obtención de desbastes de calidad, sin atrapamiento de impurezas, y la obstrucción del conducto (buza sumergida) por donde se realiza la alimentación provoca un inevitable deterioro de las prestaciones.
Se ha atacado el problema desde diversos frentes. Aquí se muestran dos de ellos. Se ha realizado un modelo dinámico basado en CFD, que permite estudiar las condiciones de flujo tanto en la buza como en el interior del molde. Por otra parte se ha instalado un dispositivo de adquisición de datos en la Acería LDA de Avilés con el objetivo final de realizar una predicción del fenómeno de clogging en función de las variables del control de nivel.
Este documento fue preparado por Antonio Robles Álvarez, Hilario López García, Pablo Fernández-Cueto Arguedas (Universidad de Oviedo, Oviedo, España), Ana María Díaz Fernández y Luis Fernando Sancho Méndez (ArcelorMittal Asturias, Avilés, España) para las "XXIX Jornadas de Automática" (3-5 de septiembre de 2008, Tarragona, España), organizadas por el Comité Español de Automática CEA (Barcelona, España).
Measurements of spray water cooling heat transfer coefficients under oxide scale formation conditions
Mediciones de los coeficientes de transferencia de calor para el enfriamiento de agua por spray bajo condiciones de formación de laminilla de óxido
El enfriamiento de agua por spray es una técnica importante usada para enfriamiento en proceso de producción de materiales de acero, e.g. como parte del proceso de colada y de laminación. Debido a las altas temperaturas, especialmente luego de un tratamiento de horno, la superficie del acero se oxida.
Una falta de conocimiento sobre la influencia de esta capa de óxido sobre las condiciones de transferencia de calor puede prevenir una predicción cuantitativa de los coeficientes de transferencia de calor durante el enfriamiento con agua por spray. Para procedimientos de enfriamiento homogéneos predecibles, especialmente la dependencia del coeficiente de transferencia de calor (HTC) sobre sus parámetros principales, se requiere la temperatura de superficie y la densidad de flujo de la masa de agua.
Este documento fue preparado por Renata Viscorová, Jens Weldenstorf, Karl-Heinz Spitzer (Institut für Metallurgie, Clausthal University of Technology, Clausthal-Zellerfeld, Alemania) y Reinhard Scholz (Institute for Energy Process Engineering and Fuel Technology, Clausthal-Zellerfeld, Alemania) para el evento "AISTech 2006" (Cleveland, OH, Estados Unidos, 1-4 de mayo de 2006) e incluido en el volumen II de Iron & Steel Technology Conference Proceedings (Warrendale, PA: Association for Iron & Steel Technology, 2006, p. 435-443). Se encuentra alojado en la sección Publikationen del Institut für Metallurgie.
Milestones of process control in ferrous metallurgy : past, today and future
Hitos del control de procesos en la metalurgia ferrosa : pasado, presente y futuro
Las técnicas de control en las plantas metalúrgicas no son nuevas; solo los métodos han cambiado con el tiempo, desde la revolución industrial sucedida al inicio de 1900 y el comienzo de la producción en masa hasta el nuevo milenio actual, donde la cantidad está siendo reemplazada crecientemente para procurar calidad. Lo que pasa con el sector metalúrgico es similar a otras industrias. Siempre ha habido calculadores y comunicación; solamente han cambiado los métodos.
Este artículo presenta una revisión de las técnicas de sensibilización del estado del arte en metal caliente y acero líquido, y proporciona una perspectiva para la innovación ante portas, tales como tecnologías de sensor para mediciones de fósforo en línea, control de limpieza y refractarias inteligentes.
Este documento fue preparado por Wolfgang Glitscher (Heraeus Electro-Nite International N.V., Houthalen, Bélgica) para la revista La Metallurgia Italiana (Novembre-Dicembre 2005, pp. 61-65), publicación de la Associazione Italiana di Metallurgia AIM (Milán, Italia).
