New steelmaking process by combining natural gas oxycombustion and plasma technology

Nuevo proceso de manufactura de acero combinando oxicombustión y tecnología de plasma

Tuvo lugar un nuevo proyecto de investigación en una planta piloto para estudiar las posibilidades de extender la tecnología de fusión rotatoria con oxigas al sector de manufactura de acero, en el cual se han usado tradicionalmente los hornos de inducción eléctrica y los hornos de arco eléctrico.

La Sociedad de Gas de Euskadi S.A., el Centro Tecnológico Inasmet y Fundiciones Estanda han conducido trabajos de investigación para investigar la viabilidad de usar el horno rotatorio de oxicombustión comercial en un nuevo proceso de manufactura de acero. El proceso de manufactura de acero ha sido desarrollado al combinar dos tecnologías diferentes: el horno rotatorio de oxigas y la cuchara con la antorcha de plasma.

La conclusión principal del proyecto de investigación es que este nuevo proceso de manufactura es viable técnicamente, el cual permite producir acero líquido de una buena calidad metalúrgica, a partir de materias primas de baja calidad y de bajo costo.

Formation of oxide-inclusions by ladle glaze and a preliminary examination on the possibility of inclusion separation by bubble flotation

Formación de inclusiones de óxido por vidriado de cuchara y una examinación preliminar sobre la posibilidad de la separación de inclusión por flotación de burbuja

En este trabajo se estudió el papel del ladle glaze (capa delgada de escoria formada cuando la que se encuentra en la parte superior está en contacto con el revestimiento de la cuchara de colada durante el drenado de esta) como una fuente potencial de inclusiones en la fusión del acero durante el proceso de refinación. En este estudio se encontró que el número total de inclusiones al principio y al final del proceso de tratamiento de cuchara se incrementaba con la edad de ésta. Se percibió un aumento sustancial en la población de inclusión después de cierta edad de la cuchara.

Se observaron en total cuatro tipos de inclusiones durante el comienzo del proceso de refinación de cuchara, las cuales se denominaron como: tipo 1 (MgO), tipo 2 (espinela), tipo 3 (una solución de óxido) y tipo 4 (espinela en el centro, rodeada por la solución de óxido de tipo 3). Los cálculos termodinámicos revelaron que las inclusiones tipo 3 y tipo 4 fueron generadas por las reacciones entre la escoria EAF (electric arc furnace, horno de arco eléctrico) y el ladle glaze. Inclusive, una parte de las inclusiones de tipo 2 (fase espinela) pudo formarse por estas reacciones.

Se encontraron tres tipos de inclusiones antes de la colada: tipo 5 (solución de óxido con contenidos bajos de MgO y SiO₂), tipo 6 (pequeñas islas de MgO incrustadas en una solución de óxido) y tipo 7 (espinela en el centro rodeada por una solución de óxido de tipo 5). Las inclusiones de los tipos 5 y 7 fueron los productos de la reacción entre las inclusiones del tipo 2 y el metal líquido. Por otra parte, la ocurrencia de las piezas de MgO que tienen bordes agudos en la solución de óxido sugiere que las inclusiones de tipo 6 fueron generadas por el ladle glaze.

Desulphurization of steel and pig iron

Desulfurización de acero y arrabio

La metalurgia moderna de hierro y acero está orientada hacia el mejoramiento de la calidad, la efectividad y la competitividad. La implementación de nuevas tecnologías metalúrgicas significa, además del efecto esperado en la calidad de la producción y el precio, el aumento en proporción de la fase escoria de estos aspectos. La refinación de la escoria y los polvos protectores y de molde atraen cada vez más el interés de los investigadores y los productores.

Este documento trata sobre las posibilidades de explotar la capacidad sulfídica para la evaluación de desulfurización en curso de la refinación del metal en el convertidor de oxígeno basada en el conjunto de datos operativos. La parte integral del trabajo es el proceso de desulfurización de arrabio (pig iron).