Blast furnace gas-fired boiler for eregli iron & steel works (erdemir), Turkey

Caldera de gas de un alto horno para eregli Iron & steel works (erdemir), Turquía

Eregli Iron and Steel Works es una moderna planta integrada de hierro y acero sobre la costa turca del Mar negro, la cual produce placas planas de acero. Las instalaciones incluyen dos altos hornos, hornos de coque y laminadoras en frío y caliente, con una infraestructura de soporte completa. Cuatro calderas de gasolina y de gas proporcionan vapor para la generación de energía eléctrica y para activar ventiladores movidos por turbinas de vapor para el proceso de aire de los altos hornos.

Dos de estas calderas (tipo FH Babcock & Wilcox) fueron puestas en operación en 1965, y producen (hasta 1995) de forma confiable 100 ton/h de vapor a una presión de 45 kg/cm² y a una temperatura de 445ºC. Los subproductos de los altos hornos, los hornos de coque y los hornos de oxígeno representan una parte considerable de la energía consumida. El uso eficiente de estos combustibles en un factor importante para mejorar la eficiencia global de la operación.

Development of enhanced electric arc furnace models for transient analysis

Desarrollo de modelos mejorados de hornos de arco eléctrico para análisis transitorio

Los hornos de arco eléctrico (EAF) son la principal causa de las fluctuaciones (flicker) del voltaje, debido a la interacción de las corrientes de alta demanda de las cargas con el sistema de suministro de impedancia. Para entender y analizar adecuadamente los efectos de estas cargas sobre el sistema de potencia, es crucial obtener una representación exacta de las características de dichas cargas.

En este documento ha sido propuesto un modelo EAF mixto caótico para representar las variaciones de baja frecuencia y de alta frecuencia de la corriente de arco, respectivamente, y un modelo de EAF caótico en forma de cadena para caracterizar la variación de corriente. También se planteó el concepto de los parámetros caóticos, tales como resistencia caótica, inductancia o admitancia para la caracterización de la operación de horno de arco y los procesos físicos altamente no lineales.

Adicionalmente, se desarrolló un módulo DLL (dynamic link library, biblioteca de enlace dinámico), el cual es una interfase de FORTRAN con TECS (transient analysis of control systems, análisis transitorio de sistemas de control), para implementar los modelos de carga caótica en el EMTP (electromagnetic transients program). Se presentan los resultados de simulación en comparación con los datos reales para ilustrar la validez de los modelos.

Caustic soda leach of electric arc furnace dust

Lechada de soda cáustica de polvo de horno de arco eléctrico

La salida de polvo de proceso anual de las plantas de acero EAF de Turquía es de aproximadamente 120 000 ton (hasta 1999). El polvo contiene cerca de 15-35% de zinc y algunos metales tóxicos tales como plomo, cadmio y cromo. Es bien sabido que el polvo de los EAF se utiliza como sustituto de los minerales de zinc en muchos países. Turquía importa cerca de 25 000 toneladas de zinc metálico para cumplir su demanda (cerca de 50 000 ton/año), dada la escasez de minerales de zinc. Por ello, el reciclaje de polvo de los EAF turcos puede contribuir considerablemente a la economía de este país.

En este estudio se condujeron experimentos con lechadas de soda cáustica, con una muestra de polvo EAF que contenía 23% de zinc, 5% de plomo y 30% de hierro, obtenido de una planta localizada en Aliağa (Izmir, Turquía). Se determinaron las condiciones óptimas de la lechada. Los rendimientos de extracción para zinc y plomo fueron de 80% y 85%, respectivamente. El rendimiento relativamente bajo de la extracción de zinc se debió principalmente a la presencia de ferrita de zinc (ZnFe₂O₄) insoluble.