Consideraciones ambientales y energéticas
Industria del acero
Transition paths towards CO2 emission reduction in the steel industry
Vías de transición hacia la reducción de emisiones de CO2 en la industria siderúrgica
La investigación sobre nuevas tecnologías para la industria siderúrgica ha generado nuevos y diversos procesos. No obstante, el predominio de la producción de acero a partir de altos hornos en los países occidentales resulta perjudicial; los costos y los problemas ambientales de la producción de coque una parte esencial en esta ruta son un gran incentivo para que las políticas en emisiones de CO2 debiliten la preeminencia de los altos hornos.
La industria primaria del acero combina una gran sensibilidad hacia las políticas de CO2 con una alta probabilidad de dependencia del camino (path-dependency); esto último se debe a los prolongados tiempos de vida y los altos costos de capital de los procesos, aunado a las grandes posibilidades de actualizar procesos existentes contra los costos relativamente menores. La industria primaria del acero es un excelente caso para la investigación de la influencia de la dependencia del camino en el proceso de transición; esta actividad industrial permite el modelamiento de dicho proceso, lo que incluye los factores que aumentan esta dependencia.
Este documento se enfoca en la identificación y cuantificación del papel de la dependencia del camino en la industria primaria de acero, especialmente en el caso de cambios inducidos por decisiones políticas en otros procesos productivos. Lo anterior requiere conocer la influencia de todos los tipos de factores que juegan un rol en la selección de tecnologías. Varios análisis identifican la influencia de los factores individuales, y también proporcionan referencias para los resultados del modelo.
Esta disertación fue preparada por Berend Wilhelm Daniëls en la University of Groningen (Groningen, Países Bajos, 2002); se encuentra alojada la colección Dissertations del portal de la University of Groningen Library.
How to quantify the environmental profile of stainless steel
Cómo cuantificar el perfil ambiental del acero inoxidable
El acero inoxidable se percibe intuitivamente como un producto amigable con el medio ambiente. Alrededor del mundo, las personas asocian el acero inoxidable con trastos y utensilios de cocina, el hogar y restaurantes, cuchillería, hospitales, entre otros. Es bien sabido que este material se emplea en ambientes donde se necesita limpieza e higiene.
La industria tiene en cuenta al acero inoxidable por su durabilidad y resistencia a la corrosión, aún en los ambientes más hostiles. Finalmente, cuando ya se chatarriza el equipo de proceso, el acero inoxidable puede reciclarse en la generación de nuevos productos de alta calidad. Debido al valor inherente de los residuos de acero inoxidable, la industria dedicada a esta actividad ha tenido una rentable existencia por muchos años.
El desarrollo de metodologías estandarizadas en ISO y revisadas por pares para el inventario de ciclo de vida (life cycle inventory, LCI) y la evaluación de ciclo de vida (life cycle assessment, LCA) ofrecen nuevas posibilidades. El objetivo de este documento es describir cómo aplican los datos de LCI para los productos de acero inoxidable, así como recomendar un estándar simple para practicantes de LCA que traten con este material.
Este documento fue preparado por Hiroyuki Fujii, Toshiyuki Nagaiwa (Nippon Yakin Kogyo Co. Ltd., Tokio, Japón), Haruhiko Kusuno y Staffan Malm (International Stainless Steel Forum ISSF, Bruselas, Bélgica) para el "SETAC North America 26th Annual Meeting" (15-1 de noviembre de 2005). El documento se encuentra alojado en el portal de The European Stainless Steel Development Association Euro-Inox (Luxemburgo, Luxemburgo).
Process integration in the steel industry. possibilities to analyse energy use and environmental impacts for an integrated steel mill
Integración de procesos en la industria siderúrgica. posibilidades de analizar el uso energético y los impactos ambientales en una acería integrada
Analizar el potencial para mejorar el uso específico de energía y el desempeño ambiental en una acería puede ser difícil, debido a las interacciones entre muchos subsistemas. Los cambios en una unidad pueden traer consigo una cadena de cambios a través del sistema, en donde el efecto global no resultará necesariamente en un desempeño mejorado.
Esta tesis se ocupa de evaluar y analizar un sistema energético y material industrial con respecto al uso de la energía y los desempeños económico y ambiental a través de una aproximación sistemática. El principal énfasis se hizo en el desarrollo de métodos y herramientas de análisis para una acería integrada. Para ello, se llevaron a cabo varios estudios aplicados en la planta sueca SSAB Tunnplåt AB.
Los resultados mostraron que se pueden lograr considerables ahorros en energía, costos y emisiones al medio ambiente usando los métodos de análisis desarrollados. Para el análisis del uso de la energía, se identificó una reducción potencial cercana a 17% con el sistema existente, i. e., a través de una mayor planeación y control, menor cantidad de materia volátil en la mezcla del carbón de coque y aumentando la velocidad de alimentación en el horno básico de oxígeno. En sistema existente de fabricación de acero, se descubrió que las emisiones de CO2 se encontraban entre las más bajas, comparadas con sistemas similares.
Este documento es una tesis doctoral preparada por Mikael Larsson para obtener su título en Department of Applied Physics and Mechanical Engineering de la Luleå University of Technology (Luleå, Suecia, 2004). El documento se encuentra en el website Publications de la Luleå University Library, centro de recursos de aprendizaje que permite recuperar información y dar soporte a la comunidad universitaria y general.
