Composición del acero, fases de equilibrio y propiedades
Industria del acero
Consideraciones sobre las aplicaciones tecnológicas de transformaciones de fase en aceros
Considerations on technological applications of phase transformation in steels
La manipulación de la microestructura es una de las principales actividades de metalurgistas e ingenieros de materiales que practican para controlar las propiedades de los metales. Esta manipulación se hace comúnmente con ayuda de tratamientos térmicos (TT), a través de los cuales es posible obtener la microestructura apropiada y, con ésta, las propiedades que debe tener un componente mecánico para cumplir su función, donde la correcta selección del material y de la forma en que éste se procesa conforman el corazón de la metalurgia de los metales y otras ramas de la ciencia e ingeniería de materiales hoy en día.
Este artículo presenta las principales transformaciones de fase de estado sólido, tales como fases proeutectoides, perlita, bainita, martensita y algunos tipos de precipitados ocurridas en los aceros a partir de la descomposición de la austenita o fase madre, ya que éstas determinan las características mecánicas y físicas de un material.
Las transformaciones de fase presentadas son obtenidas a través de tratamientos térmicos, formación de precipitados, recubrimientos duros aplicados por soldadura y procesos que involucran la formación de fases activadas con ayuda de calor y presión (nitruración a alta temperatura). Finalmente son presentadas algunas aplicaciones de los aceros con base en la microestructura presente.
Este documento es un artículo preparado por Darío Hernán Mesa Grajales y Alberto Zapata Meneses (Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Tecnológica de Pereira UTP, Pereira, Colombia). Se encuentra publicado en la Revista Scientia et Technica (Vol. 1, No 27, abril de 2005, 115-120), publicación cuatrimensual de la UTP orientada a publicar la producción intelectual resultado de diversos proyectos desarrollados en ciencia y tecnología, así como a la difusión del conocimiento y desarrollo de la cultura escrita.
The calculation of TTT and CCT diagrams for general steels
El cálculo de diagramas TTT y TEC para aceros generales
El conocimiento de los diagramas TTT (transformación-tiempo-temperatura) y TEC o CCT (enfriamiento continuo) es un factor importante en el procesamiento termomecánico de los aceros. Una buena parte del trabajo experimental se ha enfocado en determinar tales diagramas.
El objetivo de este trabajo es desarrollar un modelo que pueda arrojar diagramas TTT y TEC exactos para aceros generales, incluyendo tipos de aleaciones medias o altas, herramientas de acero, acero al 13% Cr, entre otros, para incluirlos en el programa de software JMatPro. Este objetivo fue logrado, y el documento presenta un antecedente de los métodos de cálculo, así como los resultados de una validación extensa del modelo contra los experimentos.
Este documento es un artículo preparado por N. Saunders, Z. Guo, X. Li, A.P. Miodownik y J.P. Schillé, vinculados a Sente Software Ltd. (Guildford, Reino Unido), en cuyo sitio web se encuentra alojado.
Protección contra la corrosión por sales fundidas de un acero inoxidable AISI 316L, en el rango de temperaturas de 600°C-850°C, recubierto por rociado térmico con Al2O3-TiO2
Protection against hot corrosion of AISI 316L stainless steel, in the range of 600°C-850°C coated by thermal spray with Al2O3-TiO2
Los aceros inoxidables son muy utilizados en componentes que operan a elevadas temperaturas de trabajo, desde la industria química hasta la aeronáutica. En algunas investigaciones se describe con detalle una de las principales limitantes del uso de estos aceros a elevadas temperaturas, como el deterioro por corrosión intergranular, proceso que se da en un intervalo de temperatura aproximado de 400°C a 800°C; este proceso consiste en la disminución de cromo en la aleación y formación de carburos de cromo en los límites de grano, limitando las temperaturas de trabajo de esta aleación.
En este estudio se evaluó la corrosión por sales fundidas mediante la técnica gravimétrica en un acero inoxidable 316L, rociado térmicamente con Al2O3-TiO2, con el equipo Terodyn 2000, en una mezcla de sal 25% Na2SO4 - 75% NaCl y 100% NaSO4, entre 600ºC - 850ºC, durante tiempos de 1, 4, y 7 horas. Los resultados mostraron una buena protección de la capa rociada térmicamente y se presentó alta degradación en el recubrimiento a 850ºC con 100% NaSO4 y 750°C con la mezcla. Se concluyó que la velocidad de corrosión aumenta con la temperatura y disminuye con el tiempo de exposición.
Este artículo fue preparado por Óscar Alexander Zambrano (Escuela de Ingeniería de Materiales, Universidad del Valle, Cali, Colombia) para la Revista Virtual Pro (Marzo 2011, No 110).
