Effect of the particle character of PVC on Its fusion behavior

Efecto del carácter de partícula de PVC sobre su comportamiento de fusión

El moldeo rotacional (slush holding) ha sido usado ampliamente en muchos campos, y es notable su empleo para fabricar pieles para automóviles en años reciente. En el proceso, es muy importante el comportamiento de fusión de los polvos de polímeros o plastisoles, el cual se relaciona con buenas propiedades, especialmente propiedades mecánicas y de superficie. En el proceso de moldeo rotacional con polvo de PVC, se ha encontrado que el tiempo de fusión del polvo de PVC polimerizado en masa (MPVC) fue más corto que el polvo de PVC polimerizado en suspensión (SPVC) en el caso de peso molecular equivalente y el mismo contenido de plastificante. El primero fue de cerca de 80 s, mientras que el último fue de cerca de 120 s, a una temperatura 230ºC. Por microscopía de barrido electrónico, se observó que la morfología de partícula era diferente entre MPVC y SPVC.

Weld-line strength in injection molded PVC parts

Resistencia de la línea de soldadura en partes moldeadas por inyección

La línea de soldadura se forma en las partes plásticas de moldeo por inyección, debido a un impacto directo de dos frentes de flujo o por una nueva unión de una corriente fundida previamente separada por un obstáculo, o bien debido a restricciones en el flujo.

Este artículo resume un estudio experimental llevado a cabo para mostrar la respuesta de la resistencia de la línea de soldadura a las condiciones de procesamiento y a ciertas restricciones geométricas. El estudio incluye tres fases: diseño de un molde para capturar los efectos geométricos deseados; ejecución de una serie de experimentos para producir partes bajo diversas condiciones de procesamiento; finalmente, diversos ensayos de la resistencia de las líneas de soldadura en esas partes.

In-cycle control of the thermoforming reheat process

Control en ciclo del proceso de recalentamiento de termoformado

En este documento, se considera el problema de control de lazo cerrado durante el proceso de recalentamiento de láminas de termoformado. El objetivo apunta a mejorar la distribución del material de una parte termoplástica formada por medio de un mejor control de temperatura de la lámina antes de formarse. El control mejorado de la distribución del material incrementará la calidad de la parte, dando como resultado el rechazo de pocas partes, aumentando con ello la eficiencia en la producción.

Se desarrolló un modelo de proceso, que consiste en componentes individuales que describen el sensor, el calentador y la dinámica de calentamiento de la lámina. También se hacen recomendaciones para las mejoras al modelo de proceso, particularmente para el modelo de calentamiento de la lámina. Se propuso una estrategia de control en ciclo, y se examina la factibilidad del control de temperatura de recalentamiento de la hoja en ciclo, basada en los resultados de la simulación para diseños de controladores H¥ y MPC multivariables.