Máquina de inyección de plástico

Plastic injection machine

El propósito de la maquina inyectora de plástico es ser capaz de suministrar la materia prima requerida por el usuario al molde el cual debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y especificaciones indicadas.

Los sistemas que componen a la maquina son: sistema hidráulico, térmico, mecánico, de enfriamiento y de control. Cuando se aplica calor a un material termoplástico para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o plastificado por calor puede hacer se fluir mediante presión y llenar un molde donde el material solidifica y toma forma del molde. Este proceso se le nombra moldeo por inyección.

Impact of lubricants on processing behaviour of U-PVC

Impacto de los lubricantes sobre el comportamiento de procesamiento de U-PVC

Se describe la influencia de distintas clases químicas de ceras, usadas comercialmente como lubricantes externos y externos, sobre el comportamiento de procesamiento de PVC en el perfil de extrusión, recurriendo a los resultados de ensayos de laboratorio sistemáticos.

Este estudio se concentra en las ceras de ésteres de cadena larga, ceras de polietileno oxidadas y ceras de polietileno/polipropileno. El último de estos tres productos cubre el estado del arte de las ceras de polietileno y la nueva clase de ceras de metaloceno. Se analiza la influencia de las ceras sobre el comportamiento de procesamiento y el consumo de energía de la extrusora. También se considera la influencia de los lubricantes sobre la calidad de superficie de los perfiles.

Processing and kinetic studies of the reactive blends of poly (Vinyl Chloride) and thermoplastic polyurethanes

Estudios de elaboración y cinéticos de las mezclas reactivas de poli (cloruro de vinilo) y poliuretanos termoplásticos

Se investigó un novedoso proceso de mezclado reactivo para producir mezclas de policloruro de vinilo (PVC) y poliuretano termoplástico (TPU) de interés comercial significativo. El proceso de mezclado reactivo tomó lugar en dos etapas. Se plastificó el PVC estabilizado térmicamente con los monómeros poliol del TPU y, luego, los polioles reaccionaron con difenilmetano diisocianato (MDI) para polimerizar el TPU in situ con el PVC.

En la primera etapa de mezclado reactivo, se mezcló un poliéster o un poliol de poliéter y 1-4 butanodiol (BDO), lo cual forma el segmento duro del TPU. Los polioles de poliéster incluyeron polibutilenadipato (PBA), polihexametilenadipato (PHA) y polipropilenadipato (PPA), mientras que el poliol de poliéter era polipropilenglicol (PPG).

En la segunda etapa del mezclado reactivo, se usaron varios MDI comerciales, incluyendo 4-4’-difenilmetano diisocianato (SMDI), una mezcla de 4-4’-difenilmetano diisocianato y 2-4’-difenilmetano diisocianato (LMDI), y carbodiimida modificada 4-4-difenilmetano diisocianato (CDMDI).

Inicialmente, se prepararon las mezclas de PVC con los diversos polioles en un mezclador interno discontinuo. El PBA y el PHA eran parcialmente miscibles con el PVC en un amplio intervalo de composiciones. El PPA se volvió parcialmente miscible con el PVC solamente a altas concentraciones de éste, y el poliéter (PPG) era inmiscible con el PVC. Se determinó la miscibilidad y la morfología de las mezclas por calorimetría diferencial de barrido (DSC) y microscopía de barrido electrónico (SEM), respectivamente.