El PVC y el medio ambiente
Industria del PVC
An environmental analysis of injection molding
Un análisis ambiental del moldeo por inyección
Este análisis ambiental del moldeo por inyección destaca algunos puntos importantes. La elección del tipo de máquina de moldeo por inyección (hidráulica, híbrida o totalmente eléctrica) tiene un impacto sustancial sobre el consumo específico de energía (SEC). Los valores de SEC para las máquinas hidráulicas, híbridas y eléctricas analizadas fueron de 19.0, 13.2 y 12.6 MJ/kg, respectivamente (incluyendo compuestos auxiliares y la ineficiencia de la red de suministro eléctrica). Para las máquinas hidráulicas e híbridas, el SEC parece exhibir un comportamiento decreciente con el aumento del rendimiento. Para todas las máquinas totalmente eléctricas, el SEC es constante con el rendimiento, Cuando se incluye la etapa de producción de polímero en este análisis, los valores de consumo de energía aumentan por encima de 100 MJ/kg.
Este documento es un artículo preparado por Alexandre Thiriez y Timothy Gutowski (Environmentally Benign Manufacturing EBM, Department of Mechanical Engineering, Massachusetts Institute of Technology MIT, Cambridge, MA, Estados Unidos). El documento se encuentra alojado en el website del EBM.
Development of insulated wire and cable using recycled PVC
Desarrollo de cables aislados usando PVC reciclado
La mayor parte del PVC usado para cables de distribución revestidos a menudo se ha reutilizado para revestimiento de cables cuando se recupera, de tal forma que se aplican en otros usos o se disponen como residuo industrial. Al investigar la clasificación de recuperación y los métodos de reciclaje del material de revestimiento, así como sus aplicaciones, los autores han tenido éxito en desarrollar cables aislados que usan material de revestimiento reciclado a partir de cables recuperados, junto con un sistema de reciclaje que permite obtener material reciclado comparable con material sin usar, en términos de costos. Todo el material de revestimiento investigado en este estudio se recuperó de cables usados para distribución de energía propiedad de la Tokyo Electric Power Co. TEPCO, y serán usados de nuevo en los cables reciclados para ser enviados a la misma compañía.
Este documento es un artículo preparado por Kouichi Murata, Kiyoshi Aiba, Shingo Ooya, Yasuhiro Tominaga , Tetsuo Matsumoto, Kouichi Mizuno y Hideyuki Motomiya (Tokyo Electric Power Co. TEPCO, Tokio, Japón), para el Fukurawa Review (No 22, 2002, 1-5), publicación de la compañía japonesa The Fukurawa Electric Co, Ltd (Tokio, Japón).
Experimental assessment of two-stage combustion of high PVC solid waste with HCl recovery
Evaluación experimental de la combustión de dos etapas de residuos sólidos de alto contenido de PVC con recuperación de HCl
La recuperación de energía a partir de residuos sólidos está, en gran medida, limitada por fracciones muy altas de PVC y otros compuestos clorados orgánicos, los cuales pueden causar problemas en la operación de un incinerador, combustor o gasificador. Sin embargo, el PVC se comporta de forma distinta a la mayoría de otros materiales plásticos.
A temperaturas entre 200ºC-400ºC, el PVC se descompone en cloruro de hidrógeno (HCl) y un residuo similar al coque. Este residuo puede quemarse a temperaturas más altas como cualquier otro combustible derivado de residuos sólidos libres de cloro.
En este trabajo, se construyó y se puso en operación en la Helsinki University of Technology una instalación de ensayos a escala laboratorio para la combustión de dos etapas de residuos sólidos con alto contenido de PVC.
La instalación (con una entrada de combustible de 40 kW) contiene dos lechos fluidizados: un lecho fluidizado con formación de burbujas (BFB), que opera con nitrógeno a 350ºC aproximadamente, y un combustor de lecho fluidizado circulante (CFBC), que opera a 800ºC-850ºC.
La mayor parte del cloro puede removerse (recuperarse) como HCl del BFB, del cual sale un pequeño porcentaje que es removido de los gases de chimenea (flue gases) posterior al CFBC.
Al mismo tiempo, esto reduce los problemas de corrosión del HCl, con un bajo riesgo de formación de especies cloradas, tales como dioxinas y furanos.
El trabajo de diseño se basó en los cálculos de optimización del proceso para un caso de diseño de planta de 40 MWtérmico, usando un programa de simulación de procesos (PROSIM). El caso de diseño se escaló de una entrada de combustible térmico de 40 MW a 40 kW. Se construyó un nuevo módulo para el reactor de pirólisis para usarse en la simulación del proceso de combustión de dos etapas. El trabajo de simulación mostró una eficiencia térmica de proceso aproximada de 36%, comparada con 33%, dependiendo de la temperatura de pirólisis y el contenido de PVC en el residuo sólido, para una planta convencional de incineración de residuos. El diseño de la instalación de prueba también se basó en los datos cinéticos de la deshidrocloración de PVC típico, en la combustión de restos carbonizados de PVC y madera, y en la información de la literatura.
Este documento es una tesis doctoral preparada por Loay Saeed para obtener su título de Doctor of Science in Technology en el Department of Mechanical Engineering de la Helsinki University of Technology (Espoo, Finlandia, 2004). El documento se encuentra alojado en el website de la Helsinki University of Technology Library.
