Nueva tecnología para abatir los costos de fabricación de vidrio a partir de materias primas alternas

New Technology to Lessen Glass Production Cost from Alternate Raw Materials

En este trabajo se propone un nuevo método para la preparación de cargas prerreaccionadas, sin sílice libre, dentro de la región formadora de vidrio del sistema Na₂O-CaO-SiO₂. Las composiciones se prepararon por reacción en estado sólido, como briquetas y en polvos sin compactación. Las cargas se trataron con calentamientos sucesivos dentro del intervalo 400-900°C, justo antes de obtener la fase líquida. Se siguió la evolución de formación de fases por medio de difracción de rayos X, mientras que la fase líquida se observó por medio de microscopía óptica de luz polarizada. Se encontró que el uso de briquetas favorece la presencia de Na₂Ca(CO₃)₂, el cual propicia la formación de varias fases ternarias y evita la formación de óxido de calcio libre.

Industrial glass bandwidth analysis

Análisis del ancho de banda del vidrio industrial

Este documento ha sido preparado como una guía para identificar lugares en el proceso de producción de vidrio donde se puedan hacer ahorros de energía y los medios por los cuales pueda ser ahorrada.

Esto se llevó a cabo a través de una revisión de la literatura disponible, de discusiones con los expertos de la industria, así como de varias rondas de cuestionarios enviadas a los mismos. El estudio proporciona puntos de referencia del uso de la energía en la industria del vidrio. Cada uno de los segmentos principales del vidrio ha sido considerado separadamente, debido a las diferencias inherentes en sus perfiles de uso de energía. Asimismo, para proporcionar una guía sobre donde son posibles los mayores ahorros energéticos, el uso de la energía en cada segmento de la industria del vidrio se presenta en dos formas: i) por etapa de proceso y ii) en promedio actual, estado del arte, mínimo real y mínimo teórico. El enfoque original del proyecto se presenta en el apéndice del análisis, para referencia.

Evaluación del porcentaje de aprovechamiento de materia prima y la eficiencia térmica de hornos para producir vidrio fundido

Evaluation of raw material use percentage and thermal efficiency in furnaces used

En el artículo se evaluó el proceso de fabricación de vidrio fundido para cuantificar el porcentaje de aprovechamiento de materia prima en cada línea productiva y la eficiencia térmica de los hornos. Se identificaron las variables que intervienen en el proceso, determinándose las causas de la disminución de los parámetros antes mencionados. Se realizó un análisis cuantitativo de las líneas productivas y de los hornos de fusión mediante balances de materia y energía, obteniéndose porcentajes de aprovechamiento de materia de 87,48% y 87,34% para cada línea y eficiencias térmicas entre 21,05% y 42,19%, siendo menor en los hornos más antiguos. Se propusieron programas de capacitación al personal y control de velocidad de las bandas transportadoras para aumentar el aprovechamiento de materia, así como precalentamiento de la carga y aislamiento de los hornos para incrementar la eficiencia térmica, resultando rentables estas dos últimas alternativas, con tasas internas de retorno de 34,43% y 713,71%, respectivamente.