Advances in oxy fuel fired glass melting technology

Avances en la tecnología de fundición de vidrio por quemado de oxígeno

Cerca de 200 hornos comerciales de fundición de vidrio han sido convertidos o construidos a quemado de oxígeno alrededor del mundo en los últimos años. Los principales beneficios para realizar esta conversión son: la mejora de la calidad del vidrio, la reducción de emisiones (NO_x, SO₂, particulados), incremento de la productividad, reducción de combustible, expansión del horno existente, y la eliminación de regeneradores.

En este artículo se proporciona una revisión de las diferencias técnicas entre el quemado de oxígeno y de aire, y asimismo se discuten los avances realizados en la tecnología de quemado de oxígeno y las mejoras potenciales futuras.

CO2 Reduction from Glass Melting Furnaces by Oxy-Fuel Firing Combined with Batch/Cullet Preheating

Reducción de co2 de hornos de fundición de vidrio por medio de quemado de oxígeno combinado con precalentamiento de mezcla vidrio de recicle

Han sido demostrados ahorros de combustible de cerca del 30% y reducciones de emisiones de CO₂ de cerca del 20% en un horno de vidrio de quemado de oxígeno combinado con precalentamiento de mezcla/reciclo de vidrio, cuando se compara con el estado del arte de un horno regenerativo. Se proyecta un avanzado horno de fundición de vidrio de quemado de oxígeno con un nuevo precalentador de mezcla/reciclo de vidrio para reducir el consumo específico de combustible más allá de 2.65 GJ/mton y las emisiones específicas de CO₂ hasta 237 kg/ton.

Effect of furnace atmosphere on E-glass foaming

Efecto de la atmósfera del horno sobre el espumado de la fibra de vidrio E-glass

Ha sido estudiado el efecto de la atmósfera del horno en el espumado de la fibra de vidrio E-glass, con el fin específico de entender el impacto del contenido incrementado de agua sobre el espumado en hornos con quemado de oxígeno. Las espumas E-glass se generaron en un crisol de cristal de cuarzo (fused quartz) localizado en un horno de ventana de cuarzo equipado con registro de video. Este estudio mostró que la humedad en la atmósfera del horno desestabiliza la espuma, mientras que otros gases tienen poco efecto sobre la estabilidad de la misma. Estos hallazgos no contradicen el generalmente aceptado “modelo de dilución”, el cual sugiere que el espumado es más acentuado en hornos de quemado de oxígeno que en hornos de quemado de aire, ya que la alta concentración de agua en la atmósfera del horno eleva al final la descomposición de sulfato, resultando en un espumado más fuerte.