Process for the production of petrochemicals
Proceso para la producción de productos petroquímicos
Patente número 6002019. La presente invención es una mejora en un proceso de reciclo para la fabricación de un producto petroquímico mediante la oxidación parcial de hidrocarburos, utilizando como agente oxidante aire en presencia de un catalizador adecuado, bajo condiciones de conversión reducidas. El efluente del reactor contiene:
- El producto petroquímico
- El agua como un subproducto
- Los hidrocarburos que no reaccionaron.
El producto petroquímico se retira del reactor y se separa de los efluentes en una unidad de recuperación donde los hidrocarburos son absorbidos mediante el uso de algunos agentes hidrofóbicos. La invención incluye los pasos de adsorción y depuración de hidrocarburos del absorbente con el aire y el reciclado de los purgados de hidrocarburos mezcla de aire-hidrocarburos y la oxidación parcial dentro del reactor.
Este documento es la patente 6002019 (Dec. 14, 1999) de la United States Patent Office USPTO (Alexandria, VN, Estados Unidos), la cual hace referencia al invento llevado a cabo por Satish S. Tamhankar, Divyanshu R. Acharda y Sydney Simon Stern. Se encuentra alojado en el portal web de Free Patents Online (Miami Beach, FL, Estados Unidos). La United States Patent Office USPTO ha existido por más de 200 años, y su objetivo principal es la promoción del progreso de la ciencia y las artes para asegurar por tiempo limitado a los inventores el derecho exclusivo a sus respectivos descubrimientos (artículo 1, sección 8 de la Constitución de los Estados Unidos de América).
Recursos
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Idioma:inglés
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Tamaño:200 kb
Nuevos métodos de síntesis de zeolitas nanocristalinas como catalizadores de craqueo de poliolefinas
New methods of synthesis of nanocrystalline zeolites as polyolefins cracking catalysts
El presente documento muestra los resultados obtenidos en la investigación realizada para la producción de zeolitas, que actúan como catalizadores, en el craqueo de poliolefinas.
En la actualidad, los materiales plásticos están presentes en prácticamente todos los aspectos de nuestra vida cotidiana; sin embargo, debido a la alta cantidad de residuos sólidos generados, por su uso indiscriminado, la humanidad se ha visto avocada a generar planes de manejo adecuado de residuos sólidos.
Una de las alternativas de reciclado de residuos plásticos menos explotadas es la conocida como “reciclado químico”. Entre todos los procesos de reciclado químico existentes (despolimerización química, gasificación, hidrocraqueo…) el craqueo catalítico consiste en la degradación o rotura de las moléculas de polímero sobre un catalizador para obtener mezclas de hidrocarburos con aplicación como materia prima petroquímica, combustible, etc.
Uno de los tipos de catalizadores más utilizados son las zeolitas, que presentan grandes ventajas en este campo debido, principalmente, a su elevada fuerza ácida.
A pesar de las grandes ventajas que poseen las zeolitas, existe una gran limitación que se debe a su pequeño tamaño de poro, ya que su estructura está formada por microporos de varios ángstrom de diámetro. Así, las macromoléculas de plástico no pueden acceder a la mayor parte de los centros ácidos que se encuentran distribuidos en el interior del sistema microporoso, siendo mayoritariamente los centros situados en la superficie externa del cristal los que participarán en las reacciones de craqueo.
Para resolver dicha problemática, el investigador recurrió a la optimización de los métodos existentes de sintetización de zeolitas nanocristalinas, con las propiedades más adecuadas para el proceso de craqueo.
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