The corrosion resistance of 140MXC, 530AS and 560AS coatings produced by thermal spraying

Resistencia a la corrosión de recubrimientos 140mxc, 530as y 560as producidos por proyección térmica

Mediante proyección térmica de arco eléctrico fueron depositados tres materiales comercialmente conocidos como: 140 MXC (a base de Fe, W, Cr, Nb), 530 AS (acero AISI 1015) y 560 AS (acero AISI 420), sobre acero AISI 4340. Con el objetivo de evaluar la mejor estrategia para incrementar la resistencia a la corrosión en el sistema capa-sustrato, los recubrimientos fueron depositados de tres formas: 1) monocapas homogéneas de cada material; 2) bicapas compuestas de una monocapa de 530 AS o de 560 AS y la segunda de140 MXC en ambos casos; y 3) recubrimientos tipo monocapa, el primero depositando de manera simultánea 140 MXC + 530 AS y otro depositando de manera simultánea 140 MXC + 560 AS. Los recubrimientos fueron caracterizados mediante microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido y difracción de rayos X. Fue evaluada la resistencia a la corrosión por medio de polarización potenciodinámica y la dureza mediante el ensayo Vickers.

Se encontró que la resistencia a la corrosión en los recubrimientos producidos depende de la cantidad de defectos en la microestructura, de la estrategia de depósito y de los elementos en aleación. La resistencia a la corrosión fue muy similar en los recubrimientos producidos con alambres disímiles o bicapas, con un potencial de corrosión de -630 V y una densidad de corriente de 708 nm. Los detalles y mecanismos de corrosión de los recubrimientos producidos se describen en esta investigación.

Introducción

La pulverización térmica es cada vez más utilizada en Colombia y se ha convertido en el centro de la investigación debido a su fácil aplicación y a la alta calidad de los recubrimientos así producidos. Este proceso consiste en proyectar partículas fundidas y semifundidas en un corto espacio de tiempo sobre un sustrato, de forma que tengan un contacto mínimo con agentes oxidantes como el aire (Deshpande, Sampath et al., 2006; Newbery y Grant, 2006). Cuando estas partículas se depositan sobre un sustrato o una pieza de trabajo, se deforman y compactan para producir una microestructura de láminas redondeadas denominadas "splats", que se apilan y coalescen rápidamente, dando lugar a la formación de un revestimiento (Rabiei, Mumm et al., 1999).