Metodología para diagnosticar fallas localizadas en equipos de una línea de producción de carbón activado

Methodology to diagnose localized equipment failures in an activated carbon production line

En este artículo se presenta una metodología para detectar y diagnosticar fallas, basada en el análisis de las señales de vibraciones generadas por las máquinas rotativas de una línea de producción de carbón activado. El diseño de esta metodología se fundamenta principalmente en: 1. Evaluar la necesidad de la implementación determinando los equipos que son considerados críticos dentro de la línea de producción a través del método de los criterios ponderados. 2. Realiza un reconocimiento de los equipos e identificar los puntos donde se debe ubicar el sensor de medición para captar las vibraciones. 3. Finalmente se realiza la recolección, análisis y evaluación de los espectros obtenidos en el equipo de vibración mecánica. Esta metodología le permite a la gerencia de mantenimiento tener el control de las máquinas y de los programas de mantenimiento.

INTRODUCCIÓN

Dentro del proceso de globalización por el que pasa Colombia, en donde las exigencias de calidad en la producción y la necesidad de las empresas de ser más competitivas en el ámbito internacional, han hecho que el mantenimiento predictivo mediante el análisis de vibraciones tenga una gran importancia debido a que permite eliminar pérdidas en los equipos, cero averías, cero defectos y el logro de la eficiencia en equipos.

Varias empresas del sector de producción de carbón activado están presentando fallas en sus equipos, las cuales ocasionan paradas no programadas que generan un impacto negativo en la productividad. El simple hecho de dejar que un componente llegue hasta su punto de ruptura puede traer como consecuencia fallas catastróficas que podrían aumentar la severidad producida a los equipos. Algunos ejemplos específicos de esta situación son los encontrados en el molino de bauxita el cual presenta rotura frecuente del acople flexible, rotura de uno de los cuatro pernos que sujeta el reductor y fallas en los rodamientos de ventiladores de tiro forzado de hornos. Tomando como base esta problemática, la búsqueda del mejoramiento continuo y unificación de criterios para la implementación de nuevas técnicas de mantenimiento, surgió la necesidad de diseñar una metodología basada en el análisis de vibraciones para diagnosticar fallas en los equipos críticos de la planta. Es así como el análisis de vibraciones se convierte dentro de un Programa de Mantenimiento Predictivo (PMP), en la herramienta más completa a la hora de monitorear el estado de los componentes de las máquinas en búsqueda del incremento de su confiabilidad.

Metodología para Detectar y Diagnosticar Fallas

La implementación de la metodología basada en el análisis de vibraciones para detectar y diagnosticar fallas sugerida en este estudio comprende los siguientes pasos.