Diseño de un sistema de acumulación de costos para la micro, pequeña y mediana industria panadera

Design of a cost accumulation system for micro, small and medium baking industry

Un sistema de acumulación de costos es el que permite a las pequeñas y medianas empresas mejorar la competitividad y ser más sólidas en términos de presupuesto. En un estudio realizado a las industrias panaderas del municipio de Barinas (Venezuela), se estableció que no existe un método de costeo adecuado y que limita fuertemente la planificación, el control y la toma de decisiones. El sistema de costos debe ser sencillo y confiable, permitiendo una estructura económica confiable que permita tomar las decisiones más acertadas para su mejoramiento continuo.

En estos establecimientos, el proceso de fabricación se realiza mediante producción en serie; para mitigar los efectos nocivos causados por este tipo de producción, se propone el sistema de acumulación de costos híbrido, que es una combinación del sistema de costos por proceso y el sistema de costos por operación, con el fin de permitir la obtención de información de manera más continua, oportuna y confiable.

El sistema se aplica para los procesos productivos en los cuales se fabrican productos iguales y en grandes cantidades a través de una serie de pasos de producción que van acumulando costos por lapsos de tiempo, y estos a su vez pasan de un proceso a otro, obteniendo así el costo final en la ultima etapa del proceso productivo. Cada una de las etapas contribuye a la función de costos.

Para el caso de las panaderías, los procesos involucrados son cortos y de un nivel tecnológico sencillo, adecuado a las medianas y pequeñas empresas. La materia prima es la misma para diversos productos, lo que establece un producto conjunto; esto implica la generación de costos conjuntos, es decir, costos no identificables como productos específicos, y su metodología de análisis es diferente a la de los demás productos.

Algunos de los parámetros básicos de estimación establecen que se debe realizar un informe de producción por cada periodo de tiempo señalado, en el cual se reportan los costos establecidos a un centro de costos totales, estableciendo un control sobre la mano de obra, la transferencia de productos entre los centros de costos, y siempre llevando un registro de cada uno de los pasos, permitiendo una verificación oportuna si se presenta algún problema en cualquier etapa. Sin embargo, no siempre se requieren excesos en este tipo de análisis, ya que pueden llevar a dificultades en el manejo de la producción, por lo que siempre debe buscarse un equilibrio.

Refinement, implementation and validation of assembly cost model for printed circuit assemblies

Refinamiento, implementación y validación de un modelo de costos de ensamblaje para circuitos impresos

Por medio de este trabajo se estableció una herramienta computacional por medio de la cual se estiman los costos de productos electrónicos nuevos que se encuentran en etapa de desarrollo. Para este tipo de industrias se utiliza el modelo de costo generalizado. Este modelo que se propone permite al usuario definir los procesos y los productos, calcular sus costos y evaluar alternativas de diseño en términos de costos. Para la validación de los modelos se usaron cuatro productos de una compañía local.

El modelo de costeo base es el de Méndez, le cual se basa en productos electrónicos de potencia; sin embargo, cualquier producto electrónico puede adaptarse para la implementación del modelo. Sus variables de entrada a tomar en cuenta son: impuestos de cada uno de los materiales, tarjeta de los circuitos impresa, demanda del mercado para un producto en desarrollo y las características del proceso. Para cada etapa del proceso es posible establecer una ecuación equivalente que a su vez en función del análisis de costeo global.

Esto se puede aplicar al diseño conceptual estableciendo los puntos importantes del proceso de manufactura que son los siguientes: el lugar físico en el cual se realizó el proceso de manufactura, los procesos y etapas, el número de partes, el producto final, el tipo de componentes y la creación del proceso. El modelo de Méndez constituye una de las cinco etapas de la idea propuesta. La segunda consiste en la explicación del modelo conceptual de la estructura. El tercero es la creación de una base de datos que permite manejar la información del sitio, del proceso, de los productos, etc., para su análisis posterior. La cuarta etapa es la implementación del modelo. Finalmente, la quinta corresponde a la etapa de validación.

Una característica importante del software desarrollado es la interfase gráfica, permitiéndole al usuario una interacción amigable, fácil de entender y de manejar, además de la inclusión de gran cantidad de términos para lograr efectividad y eficacia en las labores que se deseen realizar. En la validación del modelo se compararan los resultados de costos de la empresa con los predichos del modelo, y se encontraron algunas discrepancias, algunas de ellas no muy adecuadas, encontrando un margen de error que puede llegar a 23%, dependiendo de las características particulares de la industria eléctrica analizada. Esto indica que el modelo puede sufrir a futuro cambios estructurales que reduzcan el error y con bases de desarrollo que permitan la inclusión de mayor número de variables.