Modernización del sistema de control para llenado de tolvas de carbón de las unidades I, II Y III en la termoeléctrica de Paipa

Control system upgrading for the hopper filling process units I, II and III in the Paipa Thermoelectric Company

Este documento muestra el funcionamiento actual del proceso de llenado de tolvas de carbón de las unidades I, II y III en la Termoeléctrica de Paipa, que genera Energía Eléctrica para la Empresa Generadora de Energía de Boyacá EBSA. Sobre esta base, se establece un diagnóstico de operación para realizar propuestas de automatización del proceso basado en criterios de diseño como el alcance y las limitaciones del proyecto y se establecen los requerimientos para la selección de dispositivos sensores, actuadores y controladores para manipular las variables implícitas en el sistema de llenado. De igual manera se establecen los posibles cambios en obras civiles de máquinas y sistemas específicos con sus repercusiones en el rendimiento del proceso y en última instancia se diseña la lógica de programación para el controlador lógico programable que se seleccionó para gobernar el proceso en forma manual, automática y semiautomática.

1. INTRODUCCIÓN

Este documento busca establecer la situación actual de la operación del sistema de llenado de las tolvas de carbón de las unidades 1, 11 y II Termopaipa en la Empresa Generadora de Energía de Boyacá partiendo desde la alimentación de carbón de patio, hasta el depósito del carbón en cada una de las tolvas presentes para cada unidad (GENSA S.A., 2005). A partir de este diagnostico del proceso se proponen las soluciones de instrumentación y control con el ánimo de optimizar el sistema desde el punto de vista de reducción de tiempos de proceso, seguridad de operación, reducción de costos por paradas y perdidas de material, así como el mejoramiento de la calidad del sistema, mediante el diseño de la automatización del mismo, la cual permitirá que el proceso de llenado seamás seguro, rápido y confiables.

2. DESCRIPCIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE LLENADO

El proceso se divide en tres subprocesos, los cuales son denominados Unidad 1 (Ul), Unidad 3 (U3) y TS (figura 1), cada uno de estos tiene su operación normal tanto de arranque como de parada por medio de pulsadores de mando local, los cuales se encuentran ubicados cerca de su respectivo subproceso, estos pulsadores están enclavados para garantizar una secuencia lógica previamente definida por el personal que realizó la instalación para condiciones de proceso y de seguridad (GENSAS.A., 2008).