The NIST industrial thermometer calibration laboratory

El laboratorio de calibración de termómetro industrial NIST

El presente documento describe el método usado por NIST para la calibración de termómetros industriales. La calibración de termómetros industriales NIST es un método que se usa en laboratorios con el fin de calibrar termómetros industriales que tengan un rango de temperaturas desde -196°C a 550°C. Entre los diferentes tipos de termómetros que se calibran mediante este método se cuentan los de líquidos en vidrio LIG (por sus siglas en inglés Liquids In Glass), termistores, termopares y los termómetros de resistencia de platino industrial IPRTs (por sus siglas en inglés Industrial Platinum Resistance Thermometers). Las calibraciones siempre se efectúan por comparación con un termómetro de resistencia estándar del platino SPRT, basado en el Escala Internacional de Temperatura de 1990 y por un número limitado de puntos fijos. La comparación se hace mediante baños nitrógeno líquido a -196°C, alcohol de -100°C a 1°C, agua de 0,5°C a 95°C, aceite de 95°C a 275°C, y sal de 275°C a 550°C. Los puntos fijos utilizados son el punto de fusión del hielo, que es 0°C, el punto triple del agua, que es 0,01°C, y el punto de fusión de galio, que es de 29,7646°C. El sistema de medición de temperatura de referencia SPRT comercialmente disponible es una resistencia de corriente alterna para el IPRTs, y para los termistores se tiene un voltímetro de corriente continua con una fuente de corriente constante; para los termopares es un voltímetro de corriente continua, y para la LiGs es una cámara de vídeo digital. Todos estos sistemas de medición de la temperatura están integrados a través de tres controladoras, donde se obtienen los datos mediante una computadora.

Este documento presenta los métodos, equipos, y las incertidumbres asociados con la calibración de termómetros industriales en el laboratorio.

Análisis de la pérdida de precisión en codificadores ópticos lineales por deformación de la retícula grabada

Analysis of the precision lost in optical linear encoders as a consequence of reticule deformation

Este documento presenta un caso de análisis de la perdida de exactitud de los medidores que funcionan con tecnología láser. Se analiza la pérdida de precisión en encoders (codificadores) ópticos lineales por deformación de la retícula grabada. Los codificadores ópticos lineales son dispositivos de medida de posición de elevada precisión (± 5 mm) y resolución (típicamente 1 mm). Se utilizan principalmente en dos campos: máquina herramienta y metrología. Los codificadores ópticos lineales basados en el efecto moiré de franja infinita incorporan una retícula grabada sobre la superficie de un vidrio. Las deformaciones que dicho vidrio puede experimentar influyen de forma directa en la homogeneidad de la retícula, bien con carácter local o de forma más extendida. Dichas deformaciones pueden ser producidas por montajes inapropiados o por la propia modificación de la estructura de la máquina, en la que el codificador va montado, en las condiciones de funcionamiento. En este trabajo, se compara la pérdida de precisión que se produce en los dos estados más probables de flexión del vidrio. Los resultados muestran que, en las dos situaciones analizadas, la deformación de la retícula del vidrio correspondiente al caso de colocación de calzos traseros es unas tres veces mayor que la correspondiente al caso de colocación de calzos inferiores.