Automatización de procesos por lotes a través de sistemas de control distribuido

Automation of batch processes via distributed control systems

En la fabricación de polímeros, resinas, fibras y elastómeros se utilizan procesos por lotes, donde en el reactor se alimentan las materias primas, se someten a un programa de temperatura para cada producto resultante, repitiéndose cada ciclo; hay que mantener uniforme la calidad de los productos de cada lote, regular con precisión las condiciones de la reacción y obtener siempre la misma calidad, evitando pérdidas parciales o totales en una operación.

Los procesos por lotes se determinan con cálculos de entrada y salida de calor, monitoreo de la pérdida de presión, monitoreo de la temperatura, la corriente del motor con un agitador, experiencia del operador y análisis de laboratorio. El proceso de lotes multiproducto es el  más difícil de automatizar.

El proceso multiproducto serie – paralelo requiere la mayor sofisticación del equipo de control, por lo que se propone un Sistema de Control Distribuido para disminuir el riesgo de falla en el sistema de control.

Automatización industrial : áreas de aplicación para ingeniería

Industrial automation : areas of application for engineering

Dentro del campo de la producción industrial, desde los inicios de la era industrial hasta la actualidad, la automatización ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable a una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado. Ningún empresario puede omitir la automatización de sus procesos para aumentar la calidad de sus productos, reducir los tiempos de producción, realizar tareas complejas, reducir los desperdicios o las piezas defectuosas y, especialmente, aumentar la rentabilidad. El autor, experto en el tema, presentó a los estudiantes de ingeniería de la Universidad Rafael Landívar los principales aspectos que el control y automatización de procesos conlleva, enfatizando en la posibilidad de realizar investigación aplicada en cada uno de los diversos campos que esta disciplina incluye.

Análisis de rutina en la planta. Sistemas compactos para el análisis de procesos

Routine Process Analysis. Compact Analysis Systems for Harsh Process Environments

El presente documento discute la importancia de la fusión de los sistemas de análisis con los procesos industriales en planta. Los análisis de procesos han incrementado su importancia en los últimos años, por razones de calidad y de ahorro de materiales, principalmente. En las industrias actuales, siempre es necesario registrar los cambios en los parámetros del proceso de forma rápida y, en la medida de lo posible, independientemente del laboratorio. Con base en lo anterior, cada día es más imperativo transferir las medidas analíticas desde el laboratorio a la planta de producción. Esto provoca mayor demanda sobre los sistemas analíticos. Los sistemas deben ser robustos para funcionar bajo las duras condiciones de los ambientes de la planta y estar óptimamente adaptados a las particularidades del proceso. Ello implica que los sistemas de análisis se adapten a las condiciones de automatización de las industrias; deben ser muy flexibles y deben permitir la integración con interfaces para una rápida comunicación interna y externa vía Ethernet, líneas input/output, LIMS y bases de datos.

Como un resultado de la modularidad y de numerosas posibilidades de comunicación, los sistemas de análisis se han integrado exitosamente a varias industrias, tal como la industria de la galvánica, la farmacéutica, la del plástico, entre otras.