Problems and Perspectives in Preparation of CaO Refractory

Problemas y perspectivas en la preparación de refractarios de CaO

El desarrollo de nuevos materiales y tecnologías es esencial para la intensificación de la producción industrial. Este esfuerzo es evidente también en el campo de los materiales refractarios, por lo que también se considera la cal quemada muerta (CaO) como material refractario para la industria siderúrgica. Una baja resistencia a la hidratación y a la corrosión son las razones por las que el refractario de CaO no se ha aplicado ampliamente. En este artículo se discuten los resultados de las investigaciones realizadas recientemente, así como los esfuerzos necesarios para futuras actividades de investigación.

INTRODUCCIÓN

El uso de CaO sinterizado como material refractario no es infrecuente. El material refractario a base de cal como revestimiento del convertidor Bessemer se aplicó por primera vez en 1875 para llevar a cabo la desulfuración y desfosforación del arrabio fundido. Debido a la interacción del CaO quemado poroso con la humedad atmosférica durante el tiempo muerto seguido por el daño y la desintegración de esta pared de revestimiento se absolvió mal. Más tarde se llevó a cabo la desfosforación en el convertidor Thomas mediante dolomita sinterizada. No se mejoró la investigación y el desarrollo de este material refractario debido a la experiencia negativa en su aplicación. A partir de los años 50 se reanudó la investigación en este campo y durante los diez años siguientes se obtuvieron buenos resultados experimentales que condujeron a la aplicación industrial de la refractariedad del CaO en la metalurgia. Como resultado, hubo varios éxitos teóricos y experimentales junto con las aplicaciones prácticas en la metalurgia [1]. ¿Y qué hay de las perspectivas de este refractario? El CaO se encuentra en la naturaleza como piedra caliza relativamente pura (CaCO₃). La aplicación con éxito de este material de CaO altamente refractario con punto de fusión (alrededor de 2600 °C) aportaría una solución económica a la escasez de otras materias primas que pueden tener mejores propiedades refractarias. La cal es estable en presencia de carbono a temperaturas elevadas, por lo que resulta ventajoso utilizar la mezcla CaO-C como material con una resistencia adecuada a las escorias. La baja presión de vapor del CaO a altas temperaturas es también una propiedad interesante. Este hecho parece ser de suma importancia en el afino de acero al vacío - VOD y AOD Descarburación por oxígeno al vacío y Descarburación por oxígeno con argón, respectivamente. Desde el punto de vista de la calidad del acero, también es importante la capacidad del CaO para ligar inclusiones no metálicas del acero fundido [2].