The Temperature Decrease of the Treated Cast Iron Using an Injection

Disminución de la temperatura de la fundición tratada mediante inyección

El tratamiento fuera del horno del hierro fundido utilizando aire comprimido para realizar adiciones en polvo está relacionado con efectos endotérmicos. En el trabajo se han presentado los resultados de la disminución de la temperatura del hierro fundido en condiciones de autoenfriamiento natural, así como después de la inyección de aire comprimido a diferentes profundidades y tiempos. Se señaló que la disminución de la temperatura del hierro fundido líquido durante un soplado previo es proporcional a la profundidad del tiro de la lanza. La aplicación de una capa protectora (una capa de grafito de escoria como recubrimiento) reduce en un 20% la disminución de la temperatura de la fundición tratada. En la investigación se han utilizado algunos métodos activos de planificación de experimentos.

INTRODUCCIÓN

El tratamiento del hierro fundido fuera del horno, por ejemplo, mediante el soplado de sustancias reactivas en polvo en el hierro fundido líquido, en una corriente de gas portador, es una tecnología en la que predominan los fenómenos endotérmicos. Por lo tanto, es un proceso que tiene un balance energético negativo. Este hecho determina una limitación importante de la aplicabilidad, en particular a una pequeña cantidad de hierro fundido en la cuchara. Por otro lado, presenta algunas ventajas potenciales inusualmente interesantes. Se indica claramente en el artículo [1]: el soplado de 2 kg de Fe-Si-Cr en 60 kg de fundición reduce la temperatura a unos 140-160 °C (según las condiciones), pero la producción de cromo asciende al 90%. Esas circunstancias se convirtieron en una premisa de investigación que tiene por objeto trazar las direcciones de las pérdidas radicales de calor. Las pérdidas de temperatura del hierro fundido en la cuchara o en la cuba del horno de inducción, durante el mencionado tratamiento fuera del horno, están relacionadas con elementos como:

- pérdidas naturales (calentamiento de la cuchara e intercambio de calor con el entorno),

- las pérdidas relacionadas con la lanza sumergida y con el gas de soplado,

- las pérdidas relacionadas con el calentamiento del polvo.

El movimiento (efervescencia) del baño metálico durante el proceso mencionado intensifica el intercambio de calor, así como sus pérdidas.