Serpentine Waste Milling

Fresado de residuos serpentinos

Los montones de serpentina en los alrededores de Dobšina son un problema ecológico de larga duración de la ciudad y, al mismo tiempo, una materia prima adecuada para la producción de MgCl₂ y SiO₂. En el esquema tecnológico del procesamiento químico la operación de molienda tiene un papel importante. En este contexto, la tasa de molienda es un parámetro importante para la creación del esquema tecnológico y la sugerencia de equipos industriales.

INTRODUCCIÓN

Los resultados de una parte de la investigación que involucra el procedimiento hidrometalúrgico para obtener dos tipos de material a partir de serpentina sin procesar secundaria resume este artículo: MgCl₂ y SiO₂ de alta pureza, cuyo contenido de SiO₂ es de 95 a 98 %. Dichos materiales se encuentran en una amplia variedad de campos: MgCl₂ es materia prima para la producción de magnesio, SiO₂ encuentra posibles usos para la industria electrónica, para la producción de silicio, para vidrio de cuarzo, etc. La línea tecnológica consta de dos partes separadas que incluyen procesamiento físico de la materia prima, que se describe en este artículo y la producción química de SiO₂ y MgCl₂ [1].

El artículo está orientado a la particularidad de la molienda en serpentín que es óptima para la obtención de SiO₂ y MgCl₂. La simulación numérica del estudio cinético en la molienda en serpentín tiene una gran importancia práctica, ya que permite determinar entre el tiempo de demora del material en el molino y la eliminación de la infl uencia desfavorable. de granos finos en el lote.

Ya se ha publicado [1] información parcial sobre la producción de SiO₂ y MgCl₂ del vertedero serpenteante de Dobšiná. La condición previa básica para la lixiviación en serpentina es la molienda del material a la fracción 0 - 0,25 mm.

La molienda de la materia prima es una operación tecnológica universal caracterizada por un alto consumo de energía y una baja efectividad de su uso.

Los procesos en la molienda se pueden evaluar desde diferentes puntos de vista, p. físico-mecánica, dinámica, estadística, energética, etc. [2 - 4]. Uno de ellos es el aspecto cinético del fresado [5]. El proceso de molienda en cuanto a la velocidad se puede simular desde la posición de analogía con reacciones químicas o según ecuaciones semiempíricas o empíricas, según modelos integral-derivados o matriciales. A pesar de los avances en el campo del diseño de unidades industriales de molienda, se basa en fundamentos empíricos y efectos fenomenológicos.

HISTORIA Y FUNDAMENTOS DEL ESTUDIO DE CINÉTICA DE FRESADO

Desde la primera utilización de molinos cilíndricos industriales (1876) en general la velocidad de molienda es proporcional a la cantidad de partículas más grandes en el momento particular del molino.