Study of the Metallurgical Aspects of Steel Micro-Alloying by Titan

Estudio de los aspectos metalúrgicos de la microaleación del acero mediante titanio

La mejora de las propiedades del metal aplicando su aleación con la limitación simultánea de las impurezas representa una posibilidad prospectiva del desarrollo ulterior de la producción metalúrgica. La interacción del elemento activo de la sustancia de aleación con el oxígeno en el metal y el entorno multifásico adyacente se produce en las condiciones reales. El presente trabajo está orientado particularmente a los aspectos termodinámicos de la desoxigenación por titanio en el proceso de producción de acero microaleado de bajo contenido en carbono en dos plantas (convertidor de oxígeno 1-OC1 y 2-OC2) con el diferente efecto de la explotación de la microaleación. El análisis del efecto de los factores metalúrgicos en la pérdida por fundición de titanio en la producción de acero microaleado apunta a la necesidad de dominar la preparación del metal para la aleación y, especialmente, tiene un efecto decisivo en la capacidad de oxidación y la tasa de disponibilidad de la fase de escoria. Al comparar el rendimiento de la materia de microaleación entre las distintas unidades de producción, se han revelado mejores resultados obtenidos en la planta OC 2. Se ha confirmado el efecto de la cantidad de escoria (cantidad media de 7,3 t en OC 1 y 5,83 t en OC 2) y su calidad durante la colada del acero como uno de los factores más significativos que afectan al proceso de aleación y que también representan su potencial oxidante.

INTRODUCCIÓN

La mejora de las propiedades del metal aplicando su aleación con la limitación simultánea de las impurezas representa una de las posibilidades más prospectivas del aumento adicional de la eficacia técnica y económica de la producción metalúrgica.

La interacción entre el oxígeno del metal y los elementos añadidos se produce en las condiciones reales y, en consecuencia, se forma la fase no metálica [1, 2].

Significa que dependiendo del contenido de oxígeno y su actividad momentánea, el elemento activo reacciona de manera diferente desde el punto de su explotación metalúrgica. Bajo la condición de actividades de alto sobre balance de oxígeno, el elemento actuará como agente desoxigenante, i. mi. habrá una pérdida de fundición beneficiosa bastante significativa del elemento activo dependiendo de su capacidad desoxigenante bajo condiciones dadas. Bajo la condición de menor actividad de oxígeno bajo el equilibrio termodinámico del sistema Fe-OR, el elemento será predominantemente explotado en forma de materia de aleación [3].

Es obvio que la situación será mucho más compleja si más componentes reaccionan en las condiciones reales.

La capacidad de desoxigenación del elemento también cambiará con la presencia de otros componentes en la masa fundida metálica, ya que el tercer, cuarto y otros elementos actúan en dos direcciones.