Development of the computer-aided process planning (CAPP) system for polymer injection molds manufacturing

Desarrollo del sistema de planificación de procesos asistida por ordenador (CAPP) para la fabricación de moldes de inyección de polímeros

El inicio de la producción y la venta de productos de polímeros depende en gran medida de la fabricación de moldes. Los costes de fabricación de moldes tienen una parte significativa en el precio final de un producto. La mejor manera de mejorar y racionalizar el proceso de producción de moldes de inyección de polímeros es mediante la automatización del diseño del molde y la automatización de la planificación del proceso de fabricación. Este artículo revisa el desarrollo de un sistema de planificación de procesos dedicado a la fabricación del molde para moldeo por inyección, que integra tecnologías de diseño asistido por ordenador (CAD), planificación de procesos asistida por ordenador (CAPP) y fabricación asistida por ordenador (CAM).

INTRODUCCIÓN

La organización moderna de la fabricación, caracterizada por novedosas tecnologías de diseño y fabricación, hace hincapié en la automatización flexible y la aplicación extensiva de ordenadores. La automatización de los sistemas de fabricación se centra principalmente en el diseño de productos, la planificación de procesos, la planificación y el control de la producción, así como en la fabricación. La automatización del diseño se resuelve con éxito mediante sistemas CAD/CAE, la fabricación se automatiza mediante sistemas CAM y NC (control numérico), el control de la producción se resuelve mediante sistemas MRP y ERP (planificación de recursos empresariales), mientras que la planificación del proceso se resuelve mediante sistemas CAPP [1]. Debido al nivel relativamente bajo de los sistemas CAPP, las actividades de planificación de procesos representan un problema importante en la integración de la fabricación. Para corroborar esta afirmación, la Figura 1 muestra la aplicación de elementos CIM en pequeñas y medianas empresas (PYME).

Algunos términos de la figura 1 son: ingeniería concurrente (CE), vehículo de guiado automático (AGV), sistemas de fabricación flexible (FMS), tecnología de grupo (GT), multimedia (MM), intercambio electrónico de datos (EDI), planificación de necesidades de material (MRP).

La planificación de procesos se basa principalmente en los conocimientos y la experiencia de los ingenieros. El uso intensivo de ordenadores ha permitido avances significativos, que han dado lugar a una serie de sistemas CAPP. El objetivo básico de las actividades de desarrollo de las tecnologías de fabricación es la integración de todos los segmentos de la fabricación y la creación de una fabricación integrada por ordenador (CIM).