Specifics of metallurgical industry for implementation of lean principles

Particularidades de la industria metalúrgica para la aplicación de los principios Lean

El equilibrio ideal entre innovación y financiación eficaz lo proporcionan los principios Lean. El principio básico del Lean es eliminar los residuos y aumentar la eficiencia de los procesos de producción. El objetivo de este artículo es definir las especificidades básicas de la producción metalúrgica, analizar las fuentes clásicas de residuos (los siete residuos de Ohno) desde el punto de vista de las especificidades identificadas y proponer las prioridades para su eliminación en la producción metalúrgica.

INTRODUCCIÓN

Hoy en día, las organizaciones de todos los sectores deben centrarse en la rapidez, el rendimiento y el valor para el cliente con el fin de seguir siendo competitivas. Los principios de la mejora continua, que representan una herramienta importante para alcanzar estos objetivos, incluyen el establecimiento de una visión a largo plazo, el trabajo con los retos, la innovación continua y la búsqueda de las fuentes de los problemas o tareas que se están resolviendo [1]. Lean es la filosofía que impulsa el concepto de mejora continua. Los principios Lean han permitido a muchas organizaciones obtener importantes beneficios económicos gracias a una mayor calidad, una mejor gestión de los costes y una mejora del ciclo del producto [2]. El principio básico de Lean consiste en identificar y eliminar los residuos. Este procedimiento aumenta la calidad al tiempo que reduce el tiempo y los costes de producción.

Taiichi Ohno, antiguo directivo de Toyota y padre del Sistema de Producción Toyota, ha definido los siete tipos clásicos de residuos en una empresa de producción [3]:

W1: Inventario - todas las piezas, productos en curso y productos acabados que no se están procesando en ese momento.

W2: Transporte - los movimientos de productos que no son realmente necesarios durante su procesamiento.

W3: Movimiento - personas o equipos que se mueven más de lo necesario para procesar los productos.

W4: Espera - esperar al siguiente paso de la producción.

W5: Sobreproducción - producción superior a las necesidades del cliente.

W6: Procesamiento excesivo - causado por herramientas o diseños de producto inadecuados.

W7: Defecto - esfuerzos invertidos en el control y la eliminación de defectos.

Posteriormente, Womack et al. han definido la octava fuente de pérdidas como los bienes fabricados o los servicios prestados que no son demandados o que no responden totalmente a las expectativas de los clientes. Muchos otros autores añadieron también las pérdidas causadas por el desaprovechamiento del talento humano [4].