The anchors of steel wire ropes, testing methods and their results

Los anclajes de los cables de acero, métodos de ensayo y sus resultados

El presente artículo presenta una aplicación de los métodos acústico y termográfico en los ensayos defectoscópicos de cables de acero inmóviles en el punto más crítico, el anclaje. Se muestran las primeras mediciones y sus resultados mediante estos nuevos métodos defectoscópicos. En los ensayos defectoscópicos en el anclaje, el método magnético, ampliamente utilizado, ofrece resultados poco fiables, por lo que representa un problema para la defectoscopia de cables de acero. La aplicación de los dos nuevos métodos en la defectoscopia de cables de acero en el punto de anclaje permitirá aumentar las medidas de seguridad en el anclaje de cables de acero en construcciones de puentes, tejados, torres y teleféricos.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, existe un gran auge en el desarrollo de las tecnologías, que pone un gran énfasis en la calidad, fiabilidad, esperanza de vida y eficacia de los productos, dispositivos y maquinaria. Al mismo tiempo, existe una gran demanda de ahorro de energía, materias primas y costes de mantenimiento y mano de obra cualificada en el proceso de fabricación. Los END adquieren un papel importante en la evaluación de la calidad y fiabilidad de los productos, junto con el ahorro de energía y costes de mantenimiento de la maquinaria ya utilizada en la producción. La defectoscopia también se convierte en una parte importante de la inspección de calidad de entrada de las materias primas entrantes y en las pruebas de control de calidad de la producción. Utilizamos varios métodos. Nuestro laboratorio ha introducido métodos magnéticos, acústicos y termográficos para detectar grietas en cables de acero. El objetivo del artículo es presentar la forma posible de detectar grietas en la zona de anclaje de los cables de acero.

Los dispositivos defectoscópicos para el ensayo de cables de acero utilizan un principio de dispersión del flujo magnético (método magnético). La dispersión del flujo magnético primario depende del tamaño, la forma y la posición de la falta de homogeneidad en la muestra sometida a ensayo. Además, también depende del valor de inducción magnética con el que se magnetizó la muestra. El mayor grado de dispersión del flujo magnético se produce en el punto de no homogeneidad superficial situado perpendicularmente a la dirección del flujo magnético. Para aplicar correctamente el método magnético, es necesario medir las características magnéticas mencionadas de una muestra sometida a ensayo, elegir el método de magnetización adecuado y determinar si la muestra se magnetizó en grado suficiente[1].

Para evaluar la calidad y las características de seguridad de los cables de acero se utilizan con frecuencia ensayos destructivos y el método defectoscópico magnético no destructivo mencionado anteriormente.