Analysis of the temperature change over the continuous ingot length on the parameters of round bar rolling process

Análisis del cambio de temperatura en la longitud continua del lingote en función de los parámetros del proceso de laminación de barras redondas

En este artículo se presentan los resultados de estudios teóricos y experimentales sobre el efecto del sobreenfriamiento de la materia prima antes del primer paso de laminación en el flujo plástico del metal y en los parámetros de energía y fuerza durante el proceso de laminación de barras. De los resultados obtenidos se desprende que el calentamiento uniforme de la materia prima en el horno escalonado no asegura el flujo plástico uniforme del metal a lo largo de la banda laminada. Por lo tanto, es necesario modificar el método de calentamiento de la materia prima en el horno escalonado para obtener una temperatura uniforme en toda la longitud de la materia prima antes del primer soporte de laminación.

INTRODUCCIÓN

La precisión de los productos Shape Mill se define por las desviaciones de las dimensiones reales de la sección transversal de la banda con respecto a los valores nominales. Las dimensiones principales de los productos Shape Mill son su altura y anchura de producto acabado y la masa de un metro lineal. Para las barras redondas, su ovalidad se determina también como la diferencia entre los diámetros horizontal y vertical, mientras que para las barras cuadradas, se determina la diferencia entre las diagonales. La fabricación de productos laminados dentro de desviaciones negativas de tolerancia dimensional suscita cada vez más interés entre los compradores. Los trenes de laminación de formas de nueva construcción [1] y los trenes de laminación de formas existentes que se han modernizado en los últimos años [2] fabrican productos con una precisión dimensional inferior a 1/4 de la de la norma DIN. La introducción de nuevas soluciones en la tecnología de laminación y en la maquinaria y los equipos de los trenes de laminación garantiza la fabricación de productos laminados dentro de un estrecho margen de tolerancia dimensional, lo que se traduce en un considerable ahorro de metal, así como en una reducción de la masa de las estructuras, los equipos y las piezas de las máquinas [3].

Los hornos de calentamiento de construcción contemporánea permiten calentar el final de la materia prima a una temperatura superior a la de su inicio. Sin embargo, hay que determinar en qué medida la temperatura final de la materia prima debe ser superior a la temperatura inicial de la materia prima para obtener una distribución uniforme de la temperatura en la longitud de la materia prima antes del primer puesto de laminación.