Industrial application of liquid steel filtration out of dispersed nonmetallic phase in the continuous casting machine

Aplicación industrial de la filtración de acero líquido de la fase no metálica dispersa en la máquina de colada continua

Las investigaciones realizadas hasta ahora sobre el uso de filtros cerámicos en los procesos de fabricación de acero (tanto a escala de laboratorio como industrial) han dado buenos resultados. Los resultados obtenidos de la filtración (en el laboratorio) han demostrado que este método puede utilizarse como una forma eficaz y barata de filtrar el acero de inclusiones no metálicas. La colocación de los filtros en la artesa de colada es la mejor ubicación para limitar la posibilidad de contaminación secundaria del acero. Sin embargo, los resultados presentados en este documento, de un experimento preparado y realizado en el entorno industrial, son los únicos resultados positivos obtenidos, que están relacionados con tantas cantidades de acero líquido procesado con el uso de los filtros cerámicos de agujeros múltiples.

INTRODUCCIÓN

De la experiencia existente hasta la fecha [1,2] se desprende que el tratamiento convencional del acero fuera del horno (especialmente el que se desoxida por deposición, por ejemplo, con aluminio) no garantiza altos niveles de pureza metalúrgica. Además, la presencia en el acero líquido de inclusiones no metálicas de tipo Al₂O₃ confunde el proceso de colada continua debido al fenómeno de recubrimiento de las boquillas de descarga de la cuchara por una capa de dichas inclusiones. Según la opinión de muchos centros de investigación [3-6], la filtración del acero con el uso de filtros cerámicos de múltiples orificios puede ser un método eficaz y rentable para eliminar las inclusiones no metálicas del acero líquido. Los resultados experimentales obtenidos hasta ahora en laboratorio y sobre el terreno indican una reducción sustancial del contenido de inclusiones no metálicas e impurezas perjudiciales en el acero líquido [6-9]. Sin embargo, existen diferencias en los niveles de eficacia de este método de refinado del acero, dependiendo de las condiciones locales de fi ltración. La razón de tales diferencias puede encontrarse en el fenómeno de la oxidación secundaria del acero líquido por el oxígeno atmosférico [9]. Los resultados positivos obtenidos en las investigaciones a escala de laboratorio han servido de base para emprender los ensayos de fi ltración de acero líquido en condiciones industriales. Se ha llevado a cabo una serie de investigaciones modelo y, a continuación, tras obtener los resultados positivos, se ha producido una serie de fusiones de acero a escala industrial [10-13]. El objetivo de la investigación realizada, cuyos resultados se presentan aquí, ha sido demostrar el posible alcance de la eliminación de inclusiones sólidas no metálicas del acero líquido mediante la fi ltración del acero por medio de fi ltros cerámicos de orifi cios múltiples. El objetivo de la investigación llevada a cabo ha sido demostrar que la filtración del acero líquido es una etapa de procesamiento adicional barata y eficaz, que separa las inclusiones no metálicas que, en el caso de la tecnología de colada convencional, podrían permanecer en el acero colado.