Impact of the density of the mould powder on thickness of the layer of liquid slag in the continuous caster mould

Influencia de la densidad del polvo de moldeo en el espesor de la capa de escoria líquida en el molde de fundición continua

El artículo presenta los resultados de las mediciones del espesor de la capa de escoria líquida en el molde de fundición para polvos pulverizados, granulados o formados. La capa más gruesa de escoria líquida se obtuvo para los polvos formados.

INTRODUCCIÓN

A todos los procesos de producción se les exige la mayor eficacia posible, mientras que a los productos se les exige la máxima calidad. Estos requisitos están especialmente justificados en la industria siderúrgica, debido al elevado coste de montaje del equipo técnico y del coste de producción. En tales condiciones, los procesos continuos tienen un significado significativo, ya que facilitan la máxima utilización de la capacidad de los equipos de producción, así como la mecanización, automatización e informatización del proceso. Uno de los procesos que fue objeto de un desarrollo particular en las últimas decenas de años es la colada continua de acero.

Los notables efectos productivos y económicos de la colada continua hacen que esta avanzada tecnología de materiales siga desarrollándose, lo que se traduce en el cambio de la forma del material utilizado para la optimización del proceso y la protección del planchón colado frente a la formación de diversos defectos

Los polvos de moldeo desempeñan un papel clave en la colada continua de acero, por lo que la calidad del planchón depende en gran medida de dichos polvos. En vista de ello, toda la investigación sobre las propiedades deseadas de los polvos aplicados adquiere un significado importante.

Los polvos de moldeo eficaces deben

- proteger el menisco de acero liquido de la oxidacion,

- lubricar la banda de fundición,

- asegurar el intercambio horizontal óptimo de calor para el grado de acero fundido,

- absorber las inclusiones no metálicas que emergen del acero líquido [1].

La correcta satisfacción de dichas funciones es posible con unas propiedades físicas y químicas adecuadamente seleccionadas de los polvos, independientemente de la forma en que éstas se suministren al molde de la MCP.