The computer support of diagnostics of circle crystallizers

El soporte informático del diagnóstico de los cristalizadores circulares

Este documento se centra en los procesos tecnológicos asistidos por computadora de dispositivos de fundición continua de acero. El documento caracterizó los aspectos fundamentales de la creación de un proceso de control asistido por computadora de las operaciones continuas de fundición de acero. Se describe en detalle el sistema de software AMKO (Algorithm Modelling conicities).La importancia del software AMKO consiste en ampliar la usabilidad de la carcasa de cobre en el caso de su cansancio y la posibilidad de su uso posterior. Uso de este software para crear un modelo gráfico del desgaste, que muestra la conicidad del molde estudiado a lo largo de todas sus longitudes y especifica la posibilidad de su uso posterior en varias secuencias de composiciones. Tal modelado y predicción es posible con el uso de principios y métodos de modelado cibernético conocidos como computación blanda.

INTRODUCCIÓN

La creciente complejidad de los dispositivos de producción y las crecientes demandas de productividad y calidad de la producción exigen una alta fiabilidad de los dispositivos y un control eficaz de las acciones de mantenimiento mediante el uso de sistemas de fiabilidad y control del mantenimiento. Los sistemas de control de mantenimiento proporcionan el apoyo necesario para planificar y controlar todas las acciones relacionadas con el mantenimiento de los dispositivos, desde su instalación hasta su mantenimiento preventivo u operativo. La contribución de la introducción de estos sistemas puede encontrarse en la mejora de los procesos de toma de decisiones, cuando el sistema simplifica considerablemente el suministro de la información de base para la planificación de las acciones de mantenimiento y la evaluación de los índices económicos. La cohesión de estos sistemas con el sistema de adquisición de datos de proceso y datos tecnológicos parece ser muy buena cuando se monitoriza y diagnostica el estado del dispositivo de producción y en la determinación del tiempo, la forma adecuada de mantenimiento cuando se tiene suficiente información sobre el origen del valor límite de desgaste y el tiempo predictivo hasta el valor límite.

Los sistemas de control de fiabilidad y mantenimiento nos dan un análisis de las acciones de mantenimiento, análisis de fallos, análisis de los costes de las acciones realizadas y de las piezas de repuesto, y nos dan respuestas a preguntas que difícilmente se plantearían sin un análisis complejo de los datos obtenidos: si las mesas del cristalizador pueden utilizarse en funcionamiento o si es necesario renovarlas. Sobre la base de las acciones anteriores u otros datos históricos, el sistema de control de mantenimiento proporciona información suficiente para la toma de decisiones correctas. Gracias a la reciente recopilación de datos de mantenimiento, la base para la planificación del mantenimiento está mejorando. La introducción de un sistema de control de la fiabilidad y el mantenimiento contribuye a aumentar la disponibilidad y la capacidad de servicio de los dispositivos, ya que reduce los retrasos imprevistos, las averías y aumenta la vida útil de los dispositivos [1].