The advantages of using activated flux-cored wire compared to solid wire in the MAG welding process from the aspect of metallurgical characteristics

Ventajas de la utilización del hilo tubular activado en comparación con el hilo macizo en el proceso de soldadura MAG desde el punto de vista de las características metalúrgicas

En este trabajo se analiza, desde el punto de vista metalúrgico, la calidad del nuevo hilo tubular destinado al proceso de soldadura MAG en función de los cambios en la composición del gas de protección y de los cambios en los parámetros de soldadura. Los resultados del análisis comparativo de la microestructura del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (ZAC) permiten extraer conclusiones sobre la viabilidad de la introducción de un hilo tubular de nueva calidad en aplicaciones industriales.

INTRODUCCIÓN

El proceso de gas activo metálico (MAG) es ampliamente utilizado para la soldadura de construcciones de aceros al carbono y de baja aleación, debido a una serie de ventajas tales como: alta productividad, fácil adaptación a diferentes tipos de uniones y posiciones de soldadura [1-3]. La composición química y el diámetro del alambre del relleno de soldadura son sólo una parte de los elementos influyentes en la fusión del electrodo y la transferencia de gotas a través del arco eléctrico [1-6].

Para eliminar estas def iciencias en el proceso de soldadura MAG convencional, aparte de utilizar una composición de una mezcla de gases (Ar + O₂ + CO₂), se está trabajando intensamente en el desarrollo e implementación de una nueva clase de alambres tubulares, principalmente, de diferentes calidades y formas de alambres tubulares [1-5]. Los alambres tubulares de nueva calidad, denominados activados, tienen un revestimiento metálico hasta cuatro veces más grueso que los alambres tubulares clásicos y un núcleo formado por minerales, ferroaleaciones y compuestos activadores de metales alcalinos y alcalinotérreos en una cantidad del 5 al 8% de la masa del alambre.

TRABAJO EXPERIMENTAL

En el plan del experimento se definieron las principales variables influyentes, principalmente la mezcla de gas de protección y el tipo de relleno. Como metal base se eligió chapa de caldera (Č.1204) y como relleno dos fi ltros (alambre macizo y alambre tubular activado) de CO₂ y varios sistemas de mezclas de gases (Ar + CO₂ + O₂) [6-9].

Utilizando criterios previamente definidos para la soldadura de raíz y de ranura (siempre que el aporte térmico estuviera en el intervalo de 1,0-1,1 KJ/mm), se realizó una selección de parámetros óptimos para la soldadura de ranura con alambre tubular de fl ujo activado FW-10 e hilo macizo SW-60, Tabla 1.

En la segunda parte de los experimentos la soldadura de las probetas se realizó con alambre tubular activado durante la cual se cambió la composición de los componentes de gas en la mezcla de gas de tres componentes (Ar + CO₂ + O₂).